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安全生产风险分级管控资料
单位名称(盖章):加气砖生产企业
2018年4月1日
目录
作业活动清单
工作危害分析(JHA)及评价记录(生产作业)
设备设施清单
安全检查表分析(SCL)及评价记录(生产车间)
作业活动风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单
安全风险点分级管控台账(告知牌)
第一部分作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
备注
1
破碎作业
使用破碎机对原料进行破碎
原料处理车间
2
上料作业
原料的提升、输送
原料处理车间
3
搅拌作业
使用搅拌机对物料混合搅拌
原料处理车间
4
浇注作业
使用浇注机进行浇注
成型车间
5
成型作业
压制、切割成型
成型车间
6
蒸压作业
进入蒸压釜蒸养
蒸养车间
7
物料堆放作业
物料的堆放
原料棚
8
装卸搬运作业
货物装卸搬运等
卸车车间
9
一般检维修作业
设备设施维护、保养
厂区、各车间
10
临时用电作业
接电、布线等
厂区、各车间
11
高处作业
高处相关作业
厂区、各车间
工作危害分析(JHA)及评价记录
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
1
破碎岗位作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、其他伤害
设备安全规定安装,有必要的安全防护装置
1、有安全管理制度及安全操作规程,并严格执行;2、作业过程中进行巡查,及时制止违章违规行为;3、加强对设备检查、维护保养,确保设备处于良好状态;4、落实安全生产责任,加强责任考核
对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能
配备防护手套等劳动防护用品
制定应急预案,定期开展应急演练
2
3
6
4
车间级
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
车间级
3
未检查破碎机状态,确保设备运转良好
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
4
未检查电气控制系统是否运转正常
触电、其他伤害
2
4
8
4
车间级
5
作业中
未空机启动,机壳内若有其它硬物、铁块或杂物,未清理干净
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
6
超负荷使用设备,超量加料
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
7
运转异常或有不正常响声,未及时停止设备检查处理
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
8
作业现场未保持整洁、有序,工具、物料随便摆放
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
9
机内物料堵塞筛孔,未立即关闭电机,清除物料
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
10
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
11
作业过程中,注意力不集中,聊天、打闹,擅自离开工作岗位
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
12
在设备危险部位停留、休息等,将手伸入危险区内,接触运转部位
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
13
作业后
停止作业后,未按规定程序停止相关电气设备
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
14
机内物料未排空停车
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
15
未对设备及现场进行及时清理
其他伤害
2
4
8
4
车间级
16
上料作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、其他伤害
设备安全规定安装,有必要的安全防护装置
1、有安全管理制度及安全操作规程,并严格执行;2、作业过程中进行巡查,及时制止违章违规行为;3、加强对设备检查、维护保养,确保设备处于良好状态;4、落实安全生产责任,加强责任考核
对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能
配备防护手套等劳动防护用品
制定应急预案,定期开展应急演练
2
3
6
4
车间级
无
17
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
车间级
18
未检查上料设备状态,确保设备运转良好
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
19
未检查电气控制系统是否运转正常
触电、其他伤害
2
4
8
4
车间级
20
作业中
未进行空转试车检查
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
21
超负荷使用设备,超量加料
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
22
运转异常或有不正常响声,未及时停止设备检查处理
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
23
作业现场未保持整洁、有序,工具、物料随便摆放
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
车间级
24
被输送的物料混入坚硬的大块物料,未及时停机处理
机械伤
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