班长考核表及考核细则.doc

班组长绩效考核表（月）

姓名

部门

职位

生产车间班组长

考核时间

考核人员

业绩

指标

信息

来源

比

例

考核标准

得

分

标准定义

区间扣分

质量

（漏检率A)

A出厂前终检记录

及客户质量信息

反馈意见（2‰

为考核漏检率）

100%

A≤2‰

0

2‰A≤20‰

0.5%每次

20‰A≤40‰

1%每次

A40‰

罚款20%

生产

(产量完成率B

去毛刺上油及半成品和成品送仓库摆放C

日产记录表记录情况及员工生产技术指导

B40%

员工日产未达标没有记录

0.2%每次

员工出现技术问题不能及时解决

0.5%每次

去毛刺及上油

工件送仓库摆放

C20%

漏检一批产品毛刺未去干净

0.1%每次

漏检一批产品未上油

0.2%每次

未监督员工成品半成品送仓库按要求摆放整齐

0.2%每次

员工

管理

安全生产，设备保养与环境卫生，劳动记录

40%

出现人为引起事故

0.5%每次

员工设备未保养没有做出处分

0.5%每次

员工未打扫卫生没有处罚

0.2%每次

员工矿工未记录

0.2%每次

班组长绩效考核细则

质量

1，监督员工做好自检工作，自己做好复检工作，保证漏检率不高于2‰杜绝批量报废。

2，加强员工互检意识，下道工序人员要有检查上道工序尺寸的习惯，杜绝加工不合格产品。

生产管理

①生产完成率及员工生产技术指导

1，做好员工日产记录，按照指标督促员工保质保量完成，未完成按照规定扣罚，特殊情况由班长及相关人员(机修）开单据说明原因。

2，每班毛坯半成品领料单，班长要认真记录清楚.（成品、次品、料费、报废、要开具相关单据说明）

3，非加工产品由车间开工时工价调配单，班长要记录清楚。

4，操作方面要起到指导作用，要总结各种产品加工经验，形成文件（注明常出现废品的原因、尺寸的掌握、刀具焊接及磨刀的角度），让新员工少走弯路。技术上要严格把关，出现技术问题要能及时解决。

②去毛刺及上油，工件送仓库摆放整齐

1，督促员工毛刺要去干净，不去干净的半成品及成品不让送仓库，该上油的产品要督促员工上油，避免生锈。

2，督促员工送仓库的半成品及成品要按划分的区域摆放整齐，未摆放整齐要严格处理。

③加强员工的管理，奖惩分明。

1，安全生产，抓好生产安全工作。生产过程中严禁带手套，工件要放整齐，不能堆太高。

2，督促员工下班前要清理干净机床，做好保养工作，机床周围铁屑要清理干净；要对不认真保养机床及打扫卫生的员工进行处罚，严重员工可以适当罚款。

3，强调劳动纪律，上下班不迟到不早退，中途不串岗；请假要办手续，没有手续作旷工处理，特殊情况事后要补全手续，不补也作旷工处理。旷工一天扣3天工资。