脱硫脱销工程方案(3篇).docxVIP

第1篇

一、项目背景

随着我国经济的快速发展，能源消耗量不断增加，大气污染问题日益严重。特别是火电厂、钢铁厂等重工业企业的排放，使得大气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）浓度逐年上升，对人类健康和生态环境造成了严重影响。为了改善大气环境质量，减少污染物排放，我国政府提出了“大气污染防治行动计划”，要求对重点污染源进行脱硫脱销改造。本方案针对某火电厂脱硫脱销工程进行详细设计，旨在实现污染物排放的达标排放。

二、项目目标

1.达到国家大气污染物排放标准，确保SO2和NOx排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求。

2.降低污染物排放总量，减少对周边环境的影响。

3.提高能源利用效率，降低运行成本。

4.提高设备运行稳定性，延长设备使用寿命。

三、工程方案

1.脱硫工程

（1）脱硫工艺选择

根据火电厂现有脱硫设施情况，本项目采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、运行稳定、脱硫剂来源广泛、脱硫石膏综合利用价值高等优点。

（2）脱硫系统设计

1）脱硫塔：采用喷淋塔，塔内设置喷淋层、填料层、除雾层等。喷淋层采用喷淋密度较高的喷淋装置，填料层采用耐腐蚀、强度高的填料，除雾层采用高效除雾装置。

2）脱硫剂制备：采用石灰石磨粉系统，将石灰石磨成细粉，经储仓、输送系统送至脱硫塔。

3）脱硫剂循环：脱硫剂从脱硫塔底部进入，与烟气充分接触，SO2与脱硫剂发生反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在氧化塔中被氧化成石膏。

4）脱硫石膏处理：脱硫石膏经脱水、干燥、磨粉等工序处理后，可用于建筑材料、水泥缓凝剂等。

2.脱销工程

（1）脱销工艺选择

本项目采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺。该工艺具有脱硝效率高、运行稳定、催化剂寿命长等优点。

（2）脱销系统设计

1）SCR反应器：采用固定床反应器，内部设置催化剂层，催化剂层由还原剂（氨水）和载体组成。

2）氨水制备：采用氨水制备系统，将液氨或氨水通过加压、输送、稀释等工序制备成一定浓度的氨水。

3）氨水喷入：将氨水喷入SCR反应器内，与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水。

4）脱硝剂处理：脱硝剂在SCR反应器内反应后，经排放系统排放至大气。

3.工程配套设施

（1）烟气输送系统：采用管道输送，确保烟气在输送过程中不泄漏、不积灰。

（2）废水处理系统：采用沉淀、过滤、消毒等工序处理废水，确保废水达标排放。

（3）设备维护系统：设立设备维护车间，对脱硫脱销设备进行定期检查、维护和保养。

四、工程实施

1.施工准备

（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。

（3）办理施工许可，确保工程合法合规。

2.施工过程

（1）按照施工方案进行施工，确保工程质量。

（2）加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。

（3）做好施工过程中的记录，为工程验收提供依据。

3.工程验收

（1）按照国家相关标准和规范进行工程验收。

（2）对脱硫脱销设施进行试运行，确保设施运行稳定、可靠。

（3）对工程进行总结，为今后类似工程提供借鉴。

五、工程效益

1.环境效益：通过脱硫脱销工程，SO2和NOx排放浓度将大幅降低，改善大气环境质量。

2.经济效益：降低污染物排放成本，提高能源利用效率，降低运行成本。

3.社会效益：提高公众对大气污染防治的认识，促进环保产业发展。

六、结论

本脱硫脱销工程方案针对某火电厂实际需求，采用了先进的脱硫脱销技术，确保了工程的安全、环保、经济、可靠。通过实施该工程，将有效降低污染物排放，改善大气环境质量，为我国大气污染防治事业做出贡献。

第2篇

一、工程背景

随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，燃煤发电、工业生产等领域对环境的影响日益严重。二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是大气污染的主要来源之一，对人类健康和生态环境造成了严重影响。为了改善大气环境质量，减少污染物排放，国家大力推进脱硫脱销工程。本方案旨在提出一套科学、合理、高效的脱硫脱销工程方案，以满足我国环境保护的要求。

二、工程目标

1.达到国家环保排放标准，确保二氧化硫和氮氧化物排放浓度符合要求；

2.提高能源利用效率，降低生产成本；

3.保障设备稳定运行，延长使用寿命；

4.提高脱硫脱销系统的自动化程度，降低人工操作强度。

三、工程内容

1.脱硫系统

（1）工艺流程

脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，主要包括以下步骤：

1）烟气预处理：对烟气进行除尘、脱硫，降低烟尘和SO2浓度；

2）吸收塔：将烟气中的SO2与石灰石浆液反应，生成石膏；

3）石膏脱水：将石膏浆液进行浓缩、脱水，得到石膏产品；

4）烟气排放：脱硫后的烟气经过烟气处理设施，达到排放标准。

（2）设备选型

1）吸收塔：