《采煤概论》课件——第一章 煤矿生产规程规范解析 煤矿防灭火细则.pptxVIP

煤矿防灭火细则应用案例剖析第一章煤矿生产规程规范解析

01矿井火灾概述目录02事故矿井概况及事故发生经过03灭火方案的实施03事故原因分析及防范对策

矿井火灾概述01

矿井火灾概述全国130余个大中型矿区均受自然发火威胁；具有煤层自然发火倾向的矿井占54%。2012-2015年，共发生重大以上瓦斯爆炸事故19起，其中9起由火区（煤炭自燃）引发。火灾引发瓦斯爆炸等次生灾害严重，事故易造成重大伤亡。外因火灾也时有发生，严重威胁煤矿安全生产。

矿井火灾概述以某矿胶带机巷上山段过煤层高冒区严重自燃发火事故处理为例，学习煤层自燃发火事故防治。

矿井火灾概述矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡甚至引发瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害的程度和范围。我国煤矿开采容易自燃、自燃煤层矿区分布广。

事故矿井概况及事故发生经过02

矿井概况1.矿井概况事故矿井设计生产能力300万t/a，瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量14．7m3/t，煤自燃发火期3个月～6个月。中央并列单一对角混合式通风。

矿井概况2.事故发生经过某年12月23日5时，该矿东翼胶带机巷-540m～-530m上山段煤层高冒区严重自燃发火，经过紧张的抢险，于12月25日早班稳定了火情，中班恢复了生产。

矿井概况该运输巷设计走向长900m，主体是平巷，平均标高-540m。其中变坡点至煤仓斜长约200m，安装4号胶带机。缓冲仓标高为-480m；东翼胶带机巷主要用于东部出煤运输，于1999年初正式投入使用。煤层平均厚度4．8m，煤层倾角6°—8°，直接顶为砂质泥岩。

矿井概况过煤层施工大巷过程中大量顶板冒落，冒顶高度达5m，长度约10余米。采用木垛接顶，金属网、水泥背板，腰帮过顶，U型纲支护，并进行喷浆处理。

事故发生经过5时45分救护队闻警后迅速达到现场进行侦察。根据侦察结果，灭火指挥组经认真研究后，慎重作出以下综合灭火方案

事故发生经过1喷浆封堵，初步隔绝供氧，控制烟雾；2寻找高温点，采用直接打钻注水法，密集钻孔，吸热降温；3火势得到控制后，利用双液注浆泵向高冒区注入凝胶，进行彻底隔离灭火；4在综合灭火同时，矿方准备封闭材料，以备灭火无效时，实施封闭。

灭火方案的实施03

喷浆由于火区煤壁温度高，喷浆难度大，且救护队无此专业人员。经研究决定，首先由救护队对矿方抽出的喷浆技术较高的专业人员进行短时间氧气呼吸器佩用培训，然后指派专职人员佩用呼吸器进入灾区，进行喷浆设备安装和材料提交。

喷浆23日10时，开始喷浆。喷浆覆盖C13煤层及其前后10m的范围；至24日8时50分，CO浓度降低，烟雾也逐渐消退；15时，C1煤层段喷浆完毕。

打钻注水夜班时，又在火点区域打了16个钻孔加强注水。17时，对冒烟严重处和支架边缝进行堵漏；救护队用红外测温仪探明3处高温点，打了第一个钻孔；24日上午，在喷浆的同时，附近煤矿来协助火区处理；至25日6时，钻孔出水温度35°C，巷温22°C，甲烷0.25％，CO20.05％，无烟雾和水蒸汽。火情基本得以控制。

注凝胶12继续对高温区打钻注水；对整个过煤段继续喷浆堵漏；

注凝胶3从25日早班开始安装双液注浆泵注凝胶，对火点彻底隔离。至25日11时20分，测得CO无，甲烷0．1％，C020．05％，钻孔出水温度30°C，巷道气温22°C。18时，胶带机清理工作完毕后，矿方恢复生产。其间，凝胶注入量为755kG。

事故原因分析及防范对策04

事故原因分析1因冒高处漏风，造成煤自燃并引燃支护木垛，过煤段高冒区处理时采用木垛接顶，未用不燃性材料充填，为火势扩大提供了物质基础；

事故原因分析2受回采矿压影响，过煤段附近浆皮脱落，产生裂缝，同时过煤段高冒区与采空区裂隙沟通，形成漏风通道。此外，又是下行风，进而造成有适合自燃的连续供氧条件；

事故原因分析3因是冬季，通风眼被人为堵上，造成胶带机巷道处，处于微风状态。高冒区氧化热量不能迅速带走，从而形成了良好的蓄热条件；

事故原因分析4由于缺乏对过煤段高冒区原高温点的早期预测预报工作，造成火灾扩大，转为明火阶段。

防范对策1设计巷道过程中，不仅要考虑采掘布置合理性；还要从通风、防火等安全角度统筹考虑，尽量使设计的巷道不穿过煤层。

防范对策2在遇过煤段，应及时调整掘进工艺和加强支护，尽量保护好巷道顶板的完整性，防止形成高冒区；

防范对策3加强火灾预测工作，对可能产生火源的空间位置及其发火的危险程度，进行火灾危险性评价，尤其是要对高冒，巷道过煤段加强预测；

防范对策4已造成高冒区后，要认真预防，及时用不燃性材料充填密实或喷浆堵漏，注速凝材料等；

防范对策5做好火灾的预报工作。高冒区埋设观测管，这样可在煤的自燃发展过程中，利用