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刨工实训报告

刨工实训报告

在现在社会，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要

避免篇幅过长。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编精心整

理的刨工实训报告，希望对大家有所帮助。

刨工实训报告1

1、实训的目的意义简介：

金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学

习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要

设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。在

实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以

后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。

实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，

并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才

应具备的基础知识和基本技能。

2、常用量具的使用：

游标卡尺、千分尺

3、钳工加工：

划线操作、锯削、锉削、钻削、攻丝、套丝

4、注意事项：

在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意铁

板，要将它放平，以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划

伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。

不要被作品上的毛刺刮伤。

5、实验步骤：

（1）观看视图

实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需

要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。

（2）下料

在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要

求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块

锯下，再进行分割。刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是

铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力，而且

进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢

锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约

75×28×δ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料

抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料

夹住，小心翼翼的将它锯开。

（3）打孔

完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示

在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个

小坑点。然后将零件装在虎钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳

上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅

请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔，再用φ10的

钻头扩孔，而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他

说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。

因为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。

（4）锉平

零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，

将零件装夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。

因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图

示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤，我

又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这

里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的

平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔

的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。

（5）砂平，打磨

在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在

使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便

操作。不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比

较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。

先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件

的尺寸更加精确一些。

（6）调整

有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。

这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。

6、实训心得体会

将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的

动手能力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应

用于各个领域，不仅要提高判断和解决这些问题能力，另外还要注重