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塑料产品设计指南

零件设计必须满足来自于零件制造端的要求，对通过注射加工工艺而获得的

塑胶件也是如此。在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使

得注射模具加工简单、成本低，同时零件注射时间短、效率高、零件缺陷少、质

量高，这就是面向注射加工的设计。现将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件

设计是面向注射加工的设计。

一、零件壁厚

在塑胶件的设计中，零件壁厚是首先考虑的参数，零件壁厚决定了零件的力

学性能、零件的外观、零件的可注射性以及零件的成本等。可以说，零件壁厚的

选择和设计决定了零件设计的成功与失败。

1、零件壁厚必须适中

由于塑胶材料的特性和注射工艺的特殊性，塑胶件的壁厚必须在一个合适的

范围内，不能太薄，也不能太厚。壁厚太小，零件注射时流动阻力大，塑胶熔料

很难充满整个型腔，不得不通过性能更高的注射设备来获得更高的充填速度和注

射压力。壁厚太大，零件冷却时间增加，零件成型周期增加，零件生产效率低;

同时过大的壁厚很容易造成零件产生缩水、气孔、翘曲等质量问题。

零件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择，其范围一般为

0.6~6.0mm，常用的厚度一般在1.5~3.0mm之间。

表1是常用塑料件料厚推荐值，小型产品是指最大外形尺寸L80.0mm，中

型产品是指最大外形尺寸为80.0mmL200.0mm，大型产品是指最大外形尺寸

L200.0mm。

表1常用塑料件料厚推荐值(单位mm)

塑胶材料最小料厚小型产品推荐料厚中型产品推荐料厚大型产品推荐料厚

PA0.400.60~1.001.00~1.60＞1.60

PE0.600.80~1.201.20~2.00＞2.00

PMMA0.600.80~1.501.50~2.20＞2.20

PP0.600.80~1.201.20~2.00＞2.00

PC0.600.80~1.201.20~2.00＞2.00

POM0.801.00~1.501.50~2.20＞2.20

ABS0.601.00~1.401.40~2.00＞2.00

PC+ABS0.600.80~1.201.20~2.00＞2.00

2、尽量减少零件壁厚

决定塑胶件壁厚的关键因素包括:

1)零件的结构强度是否足够。一般来说，壁厚越大，零件强度越好。但零件

壁厚超过一定范围时，由于缩水和气孔等质量问题的产生，增加零件壁厚反而会

降低零件强度。

2)零件成型时能否抵抗脱模力。零件太薄，容易因顶出而变形。

3)能否抵抗装配时的紧固力。

4)有金属埋入件时，埋入件周围强度是否足够。一般金属埋入件与周围塑胶

材料收缩不均匀，容易产生应力集中，强度低。

5)零件能否均匀分散所承受的冲击力。

6)孔的强度是否足够，孔的强度容易因为熔接痕影响而降低。

7)在满足以上要求的前提下，而且注射成型不会产生质量问题，塑胶件零件

壁厚应尽量做到最小，因为较厚的零件壁厚不但增加材料成本、增加零件重量，

同时会延长零件成型的周期，从而增加生产成本。

为了保证和提高零件强度，机械工程师往往倾向于选择较大的零件壁厚。事

实上，通过选择较大零件壁厚来保证和提高零件强度不是最好的方法。零件强度

的提高可以通过添加加强肋、设计曲线或波浪型的零件剖面等来获得，这不但可

以减少零件的材料浪费，也缩短了零件注射成型的周期。

3、零件壁厚均匀

最理想的零件壁厚分布是在零件的任一截面上零件厚度均匀一致。不均匀的

零件壁厚