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§5.3钢的退火和正火;§5.3钢的退火和正火;切削件的硬度在170～230HB范围内，切削性能较好。;季裂;§5.3钢的退火和正火;;在铸/锻造/焊接之后，钢件中不但残留有铸造或锻造应力，而且还往往存在着

成分和组织上的不均匀性，因而机械性能较低，还会导致以后淬火时的变形和

开裂。也会存在硬度偏高或偏低的现象，严重影响后续的切削加工性能。;一.钢的退火

完全退火

等温退火

球化退火

去应力退火

扩散退火

二.钢的正火

三.退火和正火的选择;定义：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当

温度，保温一定时间，然后缓慢冷却

〔炉冷、坑冷、灰冷〕，以获得接近

平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。;名称由来：经历完全奥氏体化过程;加热温度：Ac3以上20-30度;答：完全退火不能用于过共析钢，因为加热到Accm以上再缓慢冷却时会得到平衡组织，即在晶界处析出网状渗碳体，造成钢的脆化。;完全退火组织;等温退火：先以较快的速度，将工件加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，先以较快的冷速冷到珠光体的形成温度等温，使奥氏体转变成珠光体，待等温转变结束再快冷。这样就可大大缩短退火的时间。;可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。;目的：使Fe3C球化，降低硬度；

提高韧性，改善切削加工性；

为以后淬火做准备。

实质：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠光体。;球化退火工艺：Ac1以上20-40度保温，缓冷;去应力退火目的：消除铸、锻、焊件、冷冲压件〔或冷拔件〕及机加工的;将工件随炉缓慢加热至500～650℃〔＜A1点〕，保温一段时间后随炉缓慢冷却，至200℃出炉空冷。;为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线〔固相线以下100℃～200℃〕的温度，长时间保温〔10h～15h〕，并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。;正火：将工件加热到Ac3或Accm以上30～80℃，保???后从炉中取出在空气中冷却。;共析钢正火后组织：S，Ｔ

而退火后组织：P。;正火的应用;

;正火和退火工艺总结;淬火的定义和目的

钢的淬火工艺

钢的淬透性;概念：将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却〔一般为油冷或水冷〕，从而得马氏体〔或下贝氏体〕的一种操作。

目的：获得马氏体〔或下贝氏体〕。;下Ｂ;淬火加热温度的选择

淬火冷却介质

淬火方法

中国古代淬火技术;淬火加热温度是淬火工艺的主要参数。它的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原那么，以使淬火后获得细小的马氏体组织。为防止奥氏体晶粒粗化，淬火加热温度一般限制在临界点以上30一50℃范围。;亚共析钢:

温度：Ac3＋(30～50℃)。

组织：均匀细小的马氏体组织。;共析钢和过共析钢

温度：Ac1＋(30～50℃)

组织：共折钢:均匀细小M+少量A’

过共析钢:均匀细小M+粒状Fe3C+少量A’

有利于获得最正确硬度和耐磨性。;淬火加热温度的选择;为得到马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度Vk。但这必然会产生很大的内应力，往往会引起工件变形和开裂，为此人们提出了理想的淬火冷却曲线。;时间(s);;;单液淬火：是将奥氏体化后的钢件淬入一种介质中连续冷却获得马氏体组织的一种淬火方法

双液淬火：是先将奥氏体化后的钢件淬入冷却能力较强的介质中冷至接近MS点温度时快速转人冷却能力较弱的介质中冷却，直至完成马氏体转变。

分级淬火：是将奥氏体化后的钢件淬入稍高于MS点温度的盐浴中，保持到工件内外温度接近后取出，使其在缓慢冷却条件下发生马氏体转变。

等温淬火：是将奥氏体化后的钢件淬入高于MS点温度的盐浴中，等温保持，以获得下贝氏体组织的一种淬火工艺。;亚共析钢连续冷却转变;中国在春秋晚期已掌握冶铁技术。战国时期，冶铁业已逐渐盛行，到了晚期，不仅能炼出高碳钢，并掌握了淬火技术，于是开始进入以铁兵器代替铜兵器的时代。战国晚期还出现了铁制铠甲。;西汉《史记·天官书》中有“