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酸洗安全操作规程

一、酸洗过程中的物料危险性分析

酸洗使用盐酸，其危险特性如下：

1、危险特性：

能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氢化氰气体。与碱发生中和反应,并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。

2、健康危害：

接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻，齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。

3、急救措施:

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

二、酸洗操作中可能发生的危险有害因素有：化学灼伤、中毒、机械伤害、触电

1、操作过程中不按劳保要求穿戴,盐酸溅到人体或吸入酸雾。

2、电气设备漏电。

3、酸洗件掉落砸人、提吊机机械传动部位伤人。

4、现场通风不畅。

三、为保证酸洗操作的安全，操作人员必须执行如下安全防范措施：

1、严格按劳保要求穿戴。酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2、定期检查电气设备及线路，确保完好。

3、所有设备传动部位防护罩完好。

4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。

5、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。

四、安全操作规程：

1、配制酸液,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

2、将酸洗工件缓慢入槽进入液面。同时严禁将碱性物质带入酸槽内。

3、酸洗件表面酸洗干净后，将其浸入清水槽内清洗干净，转入下道工序。

五、紧急情况处理

1、盐酸泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。用沙土混合或用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

2、灭火处理

消防人员必须佩带氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可以用大量水扑救。