冬季砼施工技术方案.doc

冬期施工技术措施

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冬期施工技术措施

总则

1.1根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997，冬期施工期限划分原则是：根据当地数年气象资料记录，当室外平均气温持续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工。当室外日平均气温持续5天高于5℃时，解除冬期施工。

1.2按国家有关规范、各施工单位冬期施工规定及我企业生产实际状况，特制定本措施。

原材料

2.1材料的选用

2.1.1水泥

2.1.1.1混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，大体积混凝土和灌注桩混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，胶凝材料用量不应低于300kg/m3。

2.1.2外加剂

2.1.2.1防冻剂的选用应与估计的环境温度相适应。

2.1.3骨料

2.1.3.1骨料应级配良好，质地坚硬，储备充足，堆放安全。

2.1.3.2骨料必须清洁，不得具有冰、雪、冻块及其他易冻裂的物质。

2.1.4拌合水

2.1.4.1搅拌用水应使用符合国标（JGJ63-）的饮用水。

2.2原材料的储备

2.2.1骨料

2.2.1.1物资部与搅拌站要做好冬期原材料采购和储备工作，保证料场有足够的骨料储量。

2.2.2外加剂

2.2.2.1试验室在冬期施工前，应对防冻剂的品种、性能进行选择和试验。外加剂生产厂家须证件齐全、供货及时。

2.2.2.2合格防冻剂供方应根据冬期混凝土的生产特点，建立冬期供货制度，保证防冻剂供应满足生产需要。

2.2.2.3膨胀剂、早强剂等材料，物资部须按试验室选择的品种与生产厂家订货，准时按需要保证供应并及时提供合格证及使用阐明书。膨胀剂、早强剂等材料应有足量的储备。

3混凝土配合比设计

3.1冬期混凝土配合比的设计措施和试验环节，应遵守《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-中第5章和第6章的规定。

3.2冬期混凝土水胶比不应不小于0.6，胶凝材料至少用量不少于300kg/m3。

3.3冬期拌制的混凝土掺用无氯低碱类防冻剂，对抗冻性能高的混凝土，宜使用引气剂或有引气剂组份的防冻剂。混凝土含气量控制在2-4%。防冻剂的掺量应根据产品阐明书和环境温度，按不一样气温采用不一样的掺量，通过试配确定，并应符合国家现行原则的规定。

4搅拌

4.1保温取暖

4.1.1冬施前，搅拌主机设备、辅助设备及配套管路等应进行必要的检修和维护，保证冬期设备运转正常。

4.1.2空压机房、配电室、操作室、地仓等入口处要披挂棉帘，防止寒风侵入。

4.1.3设备（或设施）停放室均应配置取暖式保温设施。

4.1.4水路、气路及有关阀门应采用保温措施。外加剂贮罐、水箱宜配置电热管及保温设施。

4.1.5外加剂贮罐内应增设潜水泵（或污泥泵），以增进外加剂循环。

4.1.6锅炉房要建立供热制度，保证生产用水温度和取暖正常进行。

4.2生产

4.2.1每次开盘搅拌前，应先用热水预热搅拌机主机。

4.2.2前后两盘相隔时间较长时，应将外加剂管路中的液体排回贮罐中。

4.2.3冬期混凝土配料时应先投入骨料和水，然后再投入水泥、外加剂。80℃以上的水不得与水泥直接接触。

4.2.4拌制掺用防冻剂的混凝土时，搅拌时间应合适延长10S-15S。

4.2.5拌合水入机温度应在30℃以上，根据气温变化和热工计算适时调整水温，保证混凝土出机温度在10℃以上。

4.2.6皮带输送机底部各落料口要常常清理，以免水洗砂积累冻结，影响皮带运转。

4.2.7各砂仓进料口要加盖子，以免冻砂块或大物块进入。仓口要有专人负责看守，以免混仓。

4.2.8搅拌站洗罐废水严禁直接排至地面。

4.2.9集料的堆放高度应保证安全。

4.2.10进入冬施后，装载机、收料员要注意骨料的堆放高度，且与料堆保持一定距离，谨防骨料塌陷。收料员每次接班后，要在料场进行安全巡视，发现隐患及时汇报组织排除。

5运送和浇筑

5.1冬期施工前，混凝土罐车、泵车防冻液应进行防冻试验。发现防冻液不符合规定期，应立即予以更换。进入冬期施工后，罐车小水罐拆除尼龙套，排尽贮水。

5.2当混凝土运送时间较长，运送过程中热量损失较大时，混凝土罐车拌筒外表宜加保温套。

5.3混凝土罐车应配带混凝土防冻剂并及时予以补充。

5.4冬期混凝土运送频率应保证混凝土浇筑持续性，加强双方调度联络，亲密配合，使混凝土运送车不中断，也不在压车。混凝土自搅拌机中卸入运送车中到浇筑完毕的延续时间应控制在1.0h内，不适宜超过1.5h。

5.5混凝土泵送前先用热水预热管道，再用热砂浆润滑管道，预热所用的废水排出建筑物外。

5.6混凝土泵送前应严格检查泵管内壁的清洁状况和管路的连接状况，严禁管壁内具有残渣及管路连接不严密。

5.7每批混凝土浇筑完毕，应及时用热水冲洗泵管，管壁洗净、排出存水，其水应排出建筑物以外。

5.8混凝土浇筑前，应清