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加工顺序的安排

1加工阶段的划分

1）根据零件的技术要求划分以下几个阶段：

粗加工阶段在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。

在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并完成次要

半精加工阶段

表面的终加工（钻孔、攻丝、铣键槽等）。

在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主要任务

精加工阶段

是保证加工质量。

光整加工阶段在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。

2）将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是：

(1)保证零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、表

面质量只能逐步提高，）；

(2)有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；

(3)有利于合理利用机床设备。

(4)便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否

则很难充分发挥热处理的效果。

此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。

2工序集中于分散

工按工序集中原则组织工艺过程，采用数控机床、加工中心按工序集

序就是使每个工序所包括的加工内中原则组织工艺过程，生产适应性

集容尽量多些，将许多工序组成一反而好，转产相对容易，虽然设备

中个集中工序。的一次性投资较高，但由于有足够

原最大限度的工序集中，就是在一的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。

则个工序内完成工件所有表面的加

工。

工

按工序分散原则组织工艺传统的流水线、自动线生产基本是

序

过程，就是使每个工序所包括的按工序分散原则组织工艺过程的，

分

加工内容尽量少些。这种组织方式可以实现高生产率生

散

最大限度的工序分散就是每个工产，但对产品改型的适应性较差，

原

序只包括一个简单工步。转产比较困难。

则

3加工顺序的确定

1)先基准面后其它先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它

表面表面，以保证加工质量。

2)先粗加工后精加

即粗加工在前，精加工在后，粗精分开。

工

3)主要表面后次要如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是

表面指键糟、联接用的光孔等。

4)先加工平面后加平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以

工孔平面定位来加工孔。

4热处理工序及表面处理工序的安排

根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。

其作用是：消除内应力，提高强

1）退火：将钢加热到一定的温度，度和韧性，降低硬度，改善切削

保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的加工性。应用：高碳钢采用退

一种热处理工序。火，以降低硬度；放在粗加工

前，毛坯制造出来以后。

2)正火：将钢加热到一定温度，保温其作用是：提高钢的强度和硬

一段时间后从炉中取出，在空气中冷却度，使工件具有合适的硬度，改

的一种热处理工序。注：加热到的一善切削加工性。应用：低碳钢

定的温度，其与钢的含C量有关，一般采用正火，以提高硬度。放在粗

低于固相线200度左右。加工前