最全CNC加工过程中常见品质不良问题和解决方案(附刀具问题点指南)的知识点完整版.pdf

CNC加工过程常见问题点及处理方式

一、工件过切:

原因，

1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀有具弹刀。

2、操作员操作不当。

3、切削余量不均匀。《〈如:曲面侧面留0.5，底面留0.15)

4、二前参数个当〈如:公差太大、ST设置太快等)。

改善;

1、用刀原则:能大不小、能短不长。

2、添加清角程府，余量尽量留均匀,全面与底面余量留.-致)。

3、合理调整切削参数，余量大拐角处修回。

4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。

二、分中问题:

原因

1、操作员手动操作时不准确。

2、模县周边有毛刺。

3、分中惧有磁。

4、异具四边不垂直。

改善,

1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

2、模具周边用油石或钛刀去毛刺在用碎布控干净，最后用于确认。

3、对模具分中前将分中棒先退磁，(可用陶次分中棒或其它)。

4、校表检查模具四边是否簿让,，(重让度误闪大需与钳工检讨方案)。

三、对刀问题:

原因，

1、操作员于动操作时不准确。

2、少具装兴有误。

3、飞刀上刀片有误〈飞刀本身有一定的误差)。

4、R刀与半底刀及飞刀之间有误差。

改善,

1、手动操作要肥复进行仔细检查，对力尽量在同一点。

2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布控干净。

epEee

个单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之加的误差。

四、撞机-编程:

原因，

1、安全高度不够或没设〈快速进给600时有刀或支头撞在工件上)。

2、程序单上的万具和实际程序刀具写错。

3、程凤单上的万有具长度〈尺长)和实际加十的深度写错。

4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。

5、编程时庶标设置错误。

改善,

1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之.上。

2、程序单上的刀基和实际程序万上要一致《尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。

3、对实际在工件上加二的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长《，-般刀具夹长高出工件2-3MM、刀

刃长避空为0.5-1.0MWD。

4、在工件上实际7轴取数，在程序单上写清楚。(此操作一般为于动操作写好要反复检查)。

五、撞机-操作员，

原因

1、深度2轴对刀错误.。

2、分中碰数及操数错误〈如:单边取数没有进力半径等)。

3、用错刀〈如:D4丸用D10丸来加工)。

4、程序走错〈如:A7.NC走A9.NC了)。

5、手动操作时手轮摇错了方向。

6、手动快速进给时按错方向《如:-X按+X)。

改善

1、深度Z轴对力一定村注意对省在什么位置上。(底商、项页、分析而等)。

2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。

3、装夹刀具时蓝反复和程序单必程序对照检查后在装上。

4、程序要一条一