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铣床作业安全操作规程

一、在铣床作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。

1、操作者不熟悉铣床的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。

2、操作前没有认真检查，铣床带病作业导致伤害事件的发生。

3、刀具、工作装夹不牢固,工作过程中崩出导致伤害事件的发生。

4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时,没有在停车状态下进行导致机械伤害。

5、未根据加工件的机械性能调整一次进刀量，吃刀过深，刀头断裂导致物体打击。

6、作业过程中用手代替工具清理铁屑，用嘴吹铁屑等导致机械伤害。

7、操作者没有处于安全位置，被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

8、操作是时戴手套，被带入运动的部位，导致机械伤害。

9、铣床局部照明不足或其位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。

10、铣床周围布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动,造成滑倒致伤或工件（具)掉落伤人。

11、车床电气部分漏电，导致触电。

二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施：

1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。

2、作业前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3、作业前检查刀具、工件装夹牢固。

4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，必须在停车状态下进行。

5、作业过程中清理铁屑必须用专用工具。

6、作业前必须了解加工件的机械性能，按标准选择一次切削的加工量，防止吃刀过深。

7、操作过程中作业人员应选择合适的作业位置,防止被飞出的工件、铁屑撞伤、划伤。

8、操作时禁止戴手套。

9、作业前检查照明情况良好,无影响视线的遮挡物。

10、作业区工具、成品、加工件应摆放整齐、有序,不得妨碍作业人员的正常活动。

11、定期检查铣床的电源接线、漏保等完好,PE线接线完好。

三、铣床安全操作规程：

1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6、对刀时,如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7、正在切削时,不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9、切削时，不准戴手套,不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷,也不能用嘴吹。

10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。