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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

3聚碳酸酯

3.1简介

聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链

中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。一般结构式可表示，由于

R基团的不同，它可分为脂肪族类和芳香族类两种。但因制品性能、加工性能及

经济因素等的制约，目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产

和应用。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是

发展最快的工程塑料之一。

双酚A型聚碳酸酯（BisphenolAtypePolycarbonate，简称PC）的结构式因

其具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光

性等，广泛应用于电气电子零部件、机械纺织工业零部件、建筑结构件、航空

透明材料及零部件、泡沫结构材料等。随着汽车行业和电子行业的迅猛发展，

近年来对PC的需求空前高涨，世界消费能力已达l100kt/a，其中国内PC消费也

已达60kt／a。

目前PC的生产厂主要分布在美国、西欧和日本，其中，GE塑料公司、

Bayer公司和Dow化学公司的生产能力占世界总生产能力的80％以上。

我国PC的研制开发工作始于1958年，由沈阳化工研究院首先开发成功；

发展至今，所有工艺路线均以光气为起始原料，生产规模较小。

PC作为一类综合性能优越的工程塑料，应用范围越来越广。但它也存在一

些缺点：如加工流动性差，易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳

等。但随着PC的生产工艺和改性技术的进步，这些方面逐步得到了改进，因此

PC在越来越多的领域中得以应用。

3.2聚碳酸酯的合成技术

PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，这两种工艺现在

基本不再使用。目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。由于光气毒性

大，同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重，故20世纪90年代以来非

光气法工艺发展迅速，1993年第一套非光气法装置在日本投产。

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3.2.1接口光气法

接口光气法工艺先由双酚A和50％氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，送

入光气化反应釜，以二氯甲烷为溶剂，通入光气，使其在接口上与双酚A钠盐

反应生成低分子聚碳酸酯，然后缩聚为高分子聚碳酸酯。

反应在常压下进行，一般采用三乙胺作催化剂。缩聚反应后分离的物料、

离心母液、二氯甲烷及盐酸等均需回收利用。该法工艺成熟，产品质量较高。

3.2.2溶液光气法

溶液光气法工艺是将光气引入含双酚A和酸接受剂（加氢氧化钙、三乙胺

及对叔丁基酚）的二氯甲烷溶剂中反应，然后将聚合物从溶液中分出。GE公司

曾在其美国的第一套装置中使用此工艺。此工艺经济性较差，与接口光气法相

比缺乏竞争力。

3.2.3普通熔融酯交换法

熔融酷交换法工艺是以苯酚为原料，经接口光气化反应制备碳酸二苯酯

（DPC）碳酸二苯酯再在催化剂（如卤化锂、氢氧化锂、卤化铝锂及氢氧化硼

等）、添加剂等存在下与双酸A进行酯交换反应得到低聚物，进一步缩聚得到

PC产品。酯交换法生产成本比接口光气法低，但该工艺存在的一些缺陷，阻碍

了其工业化应用。如产品光学性能差、分子量范围有限、催化剂存在污染等。

目前Bayer公司仍在对该工艺继续进行研究，试图用电解法从副产物氯化钠中

回收氯，并将氯循环用于制光气。

3.2.4非光气熔融法工艺

由于光气法毒性大、污染严重，近年来不用光气法生产聚碳酸酯的新工艺

已研究成功，并实现了工业化，这是聚碳酸酯工业生产的一大突破。与普通熔

融酯交换法的不同之处是，非光气熔融法工艺不使用剧毒的光气生产碳酸二苯

酯，而是用碳酸二甲酯（DMC）和苯酚进行酯交换反应生产碳酸二苯酯

碳酸二苯酯再和双酸A缩聚得到聚碳酸酯。