材料强度学_第二相强化.ppt

合金成分热处理工艺微合金元素合金成分和热处理工艺对析出行为及强化效果的影响位错切过位错绕过合金成分和工艺设计的技术基础合金成分和工艺设计的重要性Al-4Zn-3Mg(wt%)(T6)断裂韧性?30MPam1/2,EBAl-4Zn-3Mg-0.3Ag(wt%)(T6)断裂韧性?45MPam1/2,EA150OC/24h150OC/24hAl-5.3Cu-1.3Li基(wt%)(T6)屈服强度?620MPaAl-5.3Cu-1.3Li基(wt%)(T8)屈服强度?700MPa淬火+160OC/8h淬火+6%冷变形+160OC/8hAl-4Cu(wt%)(T6)屈服强度?200MPaAl-4Cu-0.05Sn(wt%)(T6)屈服强度?300MPa190OC/18h190OC/18hDispersionStrengthening=Non-CoherentPrecipitatesNon-CoherentDiscontinuousOnlyblocksslipifprecipitateliesdirectlyinpathofdislocationDoesnotdisruptsurroundingcrystalstructureOnesolidphaseAnothersolidphasePhaseboundary=surfacedefectBlocksslip!**画趋势，析出相，晶粒度，晶界析出相*材料强度学

—第二相强化

位错的弹性能和线张力位错的弹性能又称为畸变能或应变能。是由于晶格畸变造成了晶体内能的增加。位错总的应变能Etotal包括两部分： 位错中心区(r0)Ecore，以外区域Eel，即，Etotal=Ecore+Eel。 这里仅讨论Eel，原因：弹性力学对r0时不适用；位错在运动或与其他缺陷交互作用时，只有Eel发生变化，从而影响位错的力学行为。1、位错的弹性能理论基础2、位错的线张力位错的总能量与位错线的长度成正比，因此为降低能量，位错线有缩短变直的倾向。故在位错线上存在一种使其变直的线张力Ｔ（linetensionＴ）外切应力位错曲率半径保持位错线弯曲所需的切应力与曲率半径成反比,曲率半径越小,所需的切应力越大,这一关系式对于位错的运动及增殖有着重要的意义刃位错的弹性能：螺位错的弹性能：G——剪切模量b——柏氏矢量（模）ν——泊松比l——位错线长度混合位错的弹性能：螺型分量的弹性能+刃型分量的弹性能位错源与位错增殖一、位错的起源晶体材料在凝固、固态冷却、外延生长等过程中都会自然产生位错。二、位错的增殖从位错运动的讨论结果，经过塑性变形后的晶体中位错数目应越来越少，因为每产生一个原子间距的滑移台阶就要消耗一个位错。然而实际恰恰相反，经剧烈塑性变形后金属晶体中位错密度可增加4～5个数量级。这个现象充分说明晶体在变形过程中位错必然在不断地增殖。1、L型位错增殖机制图中L型位错EDC，其柏氏矢量为b。这个位错的各段（ED段和DC段）不在同一个滑移面上。DC段位错在滑移过程中是围绕D点（即ED轴）旋转的。当它旋转了360°后，由于它扫过了整个滑移面，上下晶体便相对滑动了一个柏氏矢量的大小。?????刃型位错AB的两端被位错网点钉住不能运动。若沿柏氏矢量b方向施加一切应力，使位错沿滑移面向前滑移运动。由于AB两端固定，所以位错线只能发生弯曲。而单位长度位错线所受的滑移力Fd=τb,它总是与位错线本身垂直，所以弯曲后的位错每一小段继续受到τb的作用沿它的法线方向向外扩展，其两端则分别绕节点A，B发生回转。当两端弯出来的线段相互靠近时，由于该两线段平行于柏氏矢量b，但位错线方向却相反，分别属于左螺和右螺位错，因此会互相抵消，形成一闭合的位错环以及位错环内的一小段弯曲位错线。只要外加应力继续作用，位错环便继续向外扩张同时环内的弯曲位错在线张力作用下又被拉直，恢复原始状态并重复以前的运动，这样源源不断地产生新的位错环，从而造成位错的增殖。2、弗兰克-瑞德(Frank-Read)位错源增殖机制?????我们可以看到螺型位错经双交滑移后形成了两个刃型割阶AC和BD，由于此割阶不在原位错的滑移面上，因此它们不能随原位错线一起向前运动，从而对原位错产生“钉扎”作用，使原位错在新滑移面（111）上滑移时成为一个弗兰克-瑞德源。有时在第二个（111）面扩展出来的位错圈又