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工业硅生产精炼区设备配置分析

摘要：对工业硅生产精炼区设备配置进行了研究，分析了设备的整体布局，

着重对钢丝绳传动的选择以及钢丝绳导向轮的设计进行了探讨，旨在为人们提供

一种工业硅设备布局的整体思路及重要机械传动和机械设备的设计分析。

关键词工业硅精炼设备钢丝绳传动钢丝绳导向轮

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1、工业硅精炼区设备平面布置

工业硅生产工艺过程大致分为以下四个步骤：

皮带上料电炉冶炼硅包精炼锭模浇铸

皮带上料：将原料硅石经过洗选、筛分并干燥后，根据所用还原剂的种类，

分别按不同的比例配料，用计算机程序控制各料比例混合均匀，分别从料仓汇集

到一条皮带上，通过送料过程进行混匀，进入电炉内进行冶炼。

电炉冶炼：在电极上通往电流，加热炉内的物料，达到1800摄氏度以上的

高温，硅在炉内被还原出来，并呈液态，通过出硅口放出并铸成硅锭，经过破碎、

包装成工业硅粉销售

硅包精炼：采用氧气和空气混和底吹的方式，底吹氧的透气砖安装在包底中，

透气砖内有较多的细铜管，氧气和空气从细铜管中吹向硅熔液实施精炼，空气在

吹氧结束后亦通过透气砖向硅熔液中形成正压。精炼过程需要搅拌，搅拌采用压

缩空气搅挫，其目的是为了改善渣一金属元素相反应的动力学条件，加速造渣，

尽快脱除杂质，减少热损失和硅液粘包。

锭模浇铸：待硅包中的熔融硅液精炼完成后，由翻包机倒入锭模车中，在空

气中慢慢冷却形成锭模，锭模一般为长方形，待冷却到要求的温度时取出，破碎、

包装。硅包里的熔融硅液，一边吹入氧气进行精炼一边由小车牵引慢慢运至浇铸

侧，硅液精炼的结束也是锭模浇铸的开始，吹氧精炼的设备是压缩气体管道，包

含压缩机、阀门等，本文主要阐述硅包精炼区的平面布置及钢丝绳导向轮的设计。

如图一所示为圆形旋转电弧炉，圆形的优点为，炉衬材料提高炉体密封性、

控制炉内气氛、圆形可以进一步提高电弧炉的性能和运行效率，同时降低能耗和

环境污染。旋转炉体有助于炉膛原料松动不板结，扩大坩埚区，提高生产效率，

同时五个出硅口交替使用，延长出硅口使用寿命，电炉的圆形决定了出炉小车的

运行轨迹适合设计成U形，使得出炉小车往复运行将硅水运至锭模车。

2、钢丝绳传动的选择

由前文所述工业硅的生产工艺流程为：电炉冶炼硅包精炼锭模浇

铸，电炉冶炼设备包括电炉本体及其附属设施，硅包精炼设备包括卷扬机、出炉

轨道、出炉小车、硅包，锭模浇铸设备包括翻包机、锭模车、锭模盘、锭模轨道。

根据车间的实际情况和工艺流程要求，硅包精炼区设备平面布置成U形，U形的

下端（封闭端）为冶炼电炉区，U形的上端（开口端）为浇铸锭模区，中间区域

为硅包精炼区，即出炉轨道设置成U形，翻包机在U形轨道的端部，这样，出炉

小车在电炉出硅口处装上硅水，沿出炉轨道运行至翻包机处，由翻包机将硅水倒

至锭模车上，然后出炉小车再次返回到出硅口，如此反复实现了硅水的精炼过程，

那么，机械上如何实现出炉小车来回往复运行呢？它的动力源在哪儿？

小车的U形曲线运动由什么设备来实现呢？首先，曲线运动轨迹是首选钢丝

绳最重要的一点。其次，精炼区的工作环境温度很高，硅包的重量很大，出炉小

车的运动速度不是要求特别精确，而钢丝绳传动均能满足上述要求，钢丝绳传动

效率高，能够满足各种高精度、高负载的应用需求，能够在高温下工作，适应性

强。能够承受较大的摩擦和磨损，使用寿命长，具有较强的抗腐蚀性能，能够使

用各种腐蚀环境，保持长期的传动性能。能够实现平稳的传动，减少振动和噪声，

提高了传动的舒适性。而钢丝绳传动的动力源是卷扬机，此处选择双筒卷扬机来

实现小车的前进和后退。

如图一所示为出炉小车用钢丝绳传动的示意图，根据工艺要求，待硅包接硅

水完成后，出炉小车开始启动运行至翻包机处，倒出硅水后，小车又迅速把硅包

运回到出硅口处，如此反复，因此考虑小车前端后端各系一根钢丝绳，钢丝绳另

一端分别系在卷筒上，当小车前进时，前方钢丝绳为主动，其连接的卷筒为主动

卷筒，需要与电机、减速机连接，而后方钢丝绳则为从动，其连接的卷筒为从动

卷筒，在轴上空转无需与电机连接。小车后退时后方钢丝绳为主动，其连接的卷

筒为主动卷筒，需要与电机、减速机连接，而前方钢丝绳则为从动，其连接的卷

筒为从动卷筒，在轴上空转无需与电机连接。双卷筒卷扬机设置在轨道中间处电

炉前方，右侧卷筒缠绕的钢丝绳连接出炉小车前端（面对浇铸侧设为小车前端），

左侧卷筒钢丝绳连接小车的尾端，小车向翻包机行