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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

设备安装过程中的难点分析及解决对策

设备安装过程中的难点及解决对策

在设备安装过程中，存在以下几个难点：

1.设备的就位

该项目的设备要求特殊，不能拆开或倾斜，只能吊装。然

而，现场机房净高仅有4米，无法使用吊车。此外，设备入口

在消防水池北临，到设备基础运距达40多米，设备基础比当

时地面高80mm，施工空间狭小，内墙施工等基础土建也是干

扰因素。

2.大管道安装及焊接

该项目设备负荷大，最大管径达DN550，要求在室内安

装，较多的管线与活动空间受限都加大了工作难度。焊接要求

也非常严格，因为管道供应距离较远、压力较高。

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3.协调管理

该项目涉及多个设备厂家，其他设备的进场时间、设备就

位与设备安装技术指导等需要协调管理，协调难度大。

4.人员、设备、材料计划安排

该项目的干扰因素较多，工期紧，工作面有限，材料设备

种类繁多，计划安排变数较多，难度较大。

5.现场安全管理

管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电

设备安装等特种作业多，需要进场人员复杂，人员流动量大，

管理难度较大。

为了解决这些难点，我们采取了以下对策：

1.针对设备就位难题，我们召开专题会议，邀请有丰富施

工管理经验的项目经理、设备制造人员和现场技术总工共同参

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与制定具体的吊装就位方案。初步制定了三条方案，包括借用

建设单位相关技术人员、在设备底座焊接两根通常槽钢以及采

用底座较低的平板汽车。

2.针对大管道安装及焊接难题，我们加强了焊接要求的培

训，提高了焊接技术水平。同时，我们也采用了一些特殊工具

和设备，如管道滑轮等，以提高安装效率和质量。

3.针对协调管理难题，我们加强了与设备厂家的沟通，及

时调整进度和安排，以确保项目顺利进行。

4.针对人员、设备、材料计划安排难题，我们制定了详细

的计划，并加强了对材料设备的管理和监控，以确保项目按计

划进行。

5.针对现场安全管理难题，我们加强了对特种作业人员的

培训和管理，建立了严格的安全管理制度，确保安全生产。

经过现场分析和权衡利益和进度要求，我们决定采用第三

方案来运送设备。这样可以快速将设备运送到基础位置，并且

从上往下卸载比从下往上吊装更为容易。在施工过程中，我们

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遇到了一个问题：设备只有四条腿着地，且不能滑动。为了解

决这个问题，我们使用了带有许多滚轮的微车，将其放置在四

条腿下进行滚动。为了防止滚动过快，我们采用了倒链安全控

制措施，一点一点地进行放链。在就位顺序上，我们先将设备

运到最容易安装的位置，然后再根据难易程度进行就位安装。

对于大管道的安装和焊接，由于本项目系统水流量较大，

管径也较大，最大管径为DN550，且安装位置较高，离天花

板很近，安装及焊接难度很大。因此，我们采取了地面加工管

道焊接坡口的方法，使用坡口机或气割加工成V型坡口，然

后进行管道定位，进行坡口焊接。我们先进行管道顶部和底部

点焊，然后采用两个焊工两边对焊的方式进行焊接。这种方法