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基础底板大体积混凝土的浇筑

⑴工艺流程：

泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。

⑵混凝土布料方式

①本工程地下室底板混凝土输送采用2台HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同时备用一台拖式泵。

②在混凝土的接管时，要安排专业技术人员进行指导，安排专人检查输送管的连接情况，把问题解决在萌芽状态中。

③混凝土输送管的布管要线路短、分布合理、且转弯半径平缓。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动。

④泵送混凝土时，料斗内混凝土必须高出进料口上方20cm，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。

⑤在泵送混凝土前，应先泵送清水以湿润输送管，水不能直接排入底板内，应排至建筑物外。再泵送与混凝土同强度等级的砂浆，润管用的水泥砂浆不得浇入结构中，应用斗车接住，运送至地面进行二次利用。

⑶浇筑方法的选择：

由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。地下室底板从按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管。如图示。

避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。

承台大体积混凝土采用全面分层法浇筑，每个承台混凝土一次浇筑的厚度不超过300mm，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。基础底板混凝土和小承台混凝土选用斜面分层浇筑，底板混凝土浇注按2米步宽、“之”字型浇筑路线，同一截面采取“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”的方式进行混凝土施工。在施工过程中要保证混凝土振捣密实，且不漏振。混凝土浇筑一定要保证连续性，确保间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如果发现局部混凝土快要初凝，必须先将此部位上一层混凝土先进行浇筑，此时混凝土浇筑的厚度可以采用150mm的厚度进行浇筑，保证上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，杜绝施工冷缝，同时也可保证大面积的混凝土浇筑速度。相邻两承台之间的混凝土浇筑高度的标高高差不得超过300mm。

⑷底板混凝土泵浇筑混凝土采用“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层浇注见下图，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。

⑸浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。如图所示。

⑹利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

⑺覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

⑻根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑、电梯井坑内混凝土的施工，应先将集水坑、电梯井坑混凝土浇筑至与基础底板平齐、并振捣密实。

⑼承台、集水坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。

⑽派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。

⑾坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，坑壁应形成环行回路分层浇筑。

⑿集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。

⒀底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置3～4个振捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

⒁使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。