企业安全生产标准化工作资料之生产设施及工艺.pptVIP

6.5.2.标准----评分方法2.联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括：（1）指导安全联系点实现安全生产；（2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；（3）定期检查安全生产中存在的问题；（4）督促隐患项目治理；（5）监督事故处理原则的落实；（6）解决影响安全生产的突出问题等。查文件：监督指导有关记录。询问：联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导情况。联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括：指导安全联系点实现安全生产；监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；定期检查安全生产中存在的问题；督促隐患项目治理；监督事故处理原则的落实；解决影响安全生产的突出问题等。联系人对所负责的关键装置、重点部位未履行安全监督指导职责，1次扣1分。6.5.2.企业达标与扣分联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。01查文件：联系点活动记录。026.5.3.标准----评分方法联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动。01企业领导干部未按规定到联系点活动或未记录，1次扣1分。026.5.3.企业达标与扣分企业应建立关键装置、重点部位档案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记录。01查文件：关键装置、重点部位管理制度；关键装置、重点部位档案；关键装置、重点部位的监督检查记录。026.5.4.标准----评分方法建立关键装置、重点部位档案；1建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责；2定期进行监督检查，并形成记录。3未建立档案，扣3分；档案内容一项不符合扣1分；4未建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，扣3分；5未明确各级组织、各专业职责，扣2分；6未定期进行监督检查，扣2分；7未建立监督检查记录或记录不全，一项不符合扣1分。86.5.4.企业达标与扣分企业应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。查文件：关键装置、重点部位应急预案；应急预案演练记录。询问：抽查岗位操作人员及机电仪人员对预案的掌握程度；各种事件及事故处理措施。6.5.5.标准----评分方法1制定关键装置、重点部位应急预案；2至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。3关键装置、重点部位应急预案不全，每缺一项扣2分；4未进行演练或无演练记录或未对预案评审,一项扣2分；5有关人员对预案及各种事件、事故处理措施不熟练，1人次扣1分。6.5.5.企业达标与扣分6.5.6.标准----评分方法企业关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按3.5条执行。按照3.5条重大危险源评审STEP01STEP02关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按3.5条执行。按照3.5条重大危险源（20分）评审6.5.6.企业达标与扣分企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。01查文件：设备检维修管理制度；检维修记录。现场检查：现场检查或抽查设备状况。026.6.1.标准----评分方法严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。未明确检维修时机、频次和审批程序，一项不扣1分；未实行日常检维修和定期检维修管理，扣2分。6.6.1.企业达标与扣分企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。01查文件：年度综合检维修计划。026.6.2.标准----评分方法制订年度综合检维修计划；落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。未制定年度综合检维修计划，扣4分；年度综合检维修计划未做到“五定”管理，一项扣1分。6.6.2.企业达标与扣分6.6.3.标准----评分方法3.企业在进行检维修作业时，应执行下列程序：（1）检维修前：1）进行危险、有害因素识别；2）编制检维修方案；3）办理工艺、设备设施交付检维修手续；4）对检维修人员进行安全培训教育；5）检维修前对安全控制措施进行确认；6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；7）办理各种作业许可证。（2）对检维修现场