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压力管道焊接工艺卡
压力管道焊接工艺卡
（YLGD-101）
工程名称
川维30万吨/年醋酸
乙烯项目
单元
名称
乙炔装置
管线号
消防水
生产污水
材质
20#
规格
管壁厚1.5-12
保护气体
氩气
预热温度
——
层间
温度
——
后热温度
——-
热处理温度及时间
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
(mm)
极性
电流
（A）
1
氩弧焊
TIG-50
2.4
直流
90-100
10-18
5-10
2-3
电弧焊
J427
3.2
直流
90-120
22-28
5-12
焊 条(焊 剂 )烘 干 参 数
焊条（焊剂）牌号
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
恒温温度（℃）
J427
350
1
100-120
焊接工艺评定编号：1474#
简图及说明：
DN≥500焊缝，可以采用单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进行封底焊，DN≤50对接口采用全氩弧焊接。
A：65±
T
C
间隙 钝边P：0~2mm
项目质量保证师：
项目焊接负责人： 编制：
年 月 日
（YLGD-102）
工程名称
川维30万吨/年醋酸
乙烯项目
单元
名称
乙炔装置
管线号
给排水管道
材质
Q235-B
规格
管壁厚1.5-12
保护气体
氩气
预热温度
——
层间
温度
——
后热温度
——
热处理温度及时间
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
(mm)
极性
电流
（A）
1
氩弧焊
TIG-50
2.4
直流
90-100
10-18
5-10
2-3
电弧焊
J427
4.0
直流
90-120
22-28
5-12
焊 条(焊 剂 )烘 干 参 数
焊条（焊剂）牌号
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
恒温温度（℃）
J427
350
1
100-120
焊接工艺评定编号：1674#、1825#
简图及说明：
DN≥500焊缝，可以采用单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进行封底焊，DN≤50对接口采用全氩弧焊接。
A：65±
T
C
间隙 钝边P：0~2mm
项目质量保证师：
项目焊接负责人： 编制：
年 月 日
工程名称 1000万吨/年常减压蒸
馏装置
（YLGD-103）
工艺管道管线号全装置单元名称
工艺管道
管线号
全装置
材质 20# 规格 管壁厚4-20 保护气体 氩气
层间
预热温度 -
热处理温度及时间
温度 - 后热温度 -
焊道/
填充金属 焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
焊接方法焊层 直径
焊接方法
牌号
(mm)
电流
极性
（A）
（V）
（cm/min）
（kJ/cm）
1
氩弧焊
TGS-50
2.4
直流
90-120
10-16
6-12
2-n
电弧焊
J427
3.2
直流
110-140
22-28
6-14
焊 条(焊 剂 )烘 干 参 数
焊条（焊剂）牌号
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
恒温温度（℃）
J427
350-400
1
100-120
焊接工艺评定编号：1542#
简图及说明：
DN≤50对接口采用全氩弧焊接；焊接完成后进行600～650℃热处理。
A：65±
T
C
间隙 钝边P：0~2mm
项目质量保证师： 项目焊接负责人： 编制：
项目质量保证师： 项目焊接负责人： 编制：
年 月 日
（YLGD-104）
工程名称
1000
万吨/年常减压蒸
单元
全装置
管线号
工艺管道
馏装置
名称
材质
Q235B、L245
规格
管壁厚4-16
保护气体
氩气
预热温度
-
层间
-
后热温度
-
温度
热处理温度及时间
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
(mm)
极性
电流
（A）
1
氩弧焊
TGS-50
2.4
直流
90-110
12-18
8-12
2-n
电弧焊
J422
3.2
直流
100-130
20-28
7-12
焊 条(焊 剂 )烘 干 参 数
焊条（焊剂）牌号
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
恒温温度（℃）
J422
150-200
1
100-120
焊接工艺评定编号：1543#、1513#
简图及说明：
DN≤50对接口采用全氩弧焊接；DN≥500焊缝，可以采用单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进行封底焊。
项目质量保证师： 项目焊接负责人： 编制：
年 月 日
年 月 日
工程名称 10
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