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TPM管理基础知识

TPM管理基础知识（基础培训）

1、推行5S－TPM的指导方针

工作的指导方针为“以点带面、滚动实施、确定设备管理为核心、实现自主管理和完善”。

2、课题推进中追求目标？

1)现场、现物、现实；2)学习提高自主推进能力；3)目标达成

3、标准化的主要目的？

1)技术储备；2）提高效率；3）防止再发；4）教育训练

4、企业管理的焦点是什么？

1)经营者或领导关注的焦点

2)企业发展的瓶颈

3)内外部客户的要求等??

5、TPM活动中如何定义问题？

答：问题就是现状和基准（目标）之间的差距！是客观存在的某种事物！

6、什么是改善课题？

答：课题就是：现状与将来目标之间的差距。

7、企业效益改善体现在哪些方面？

答：①产品品质改善、②工作效率提高、③设备效率提高、④部门流程改善、⑤材料费用减少、⑥作业安全改善、⑦其他费用低减

8、TPM的发展阶段

（1）事后维修BMBreakdownMaintenance（2）改良维修CMCorrectiveMaintenance（3）预防维修PMPreventiveMaintenance（4）维修预防MPMaintenancePrevention（5）生产维修PMProductiveMaintenance（6）全员生产维护TPMTotalProductiveMaintenance

9、设备管理2大重点指标？

（1）生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间（MTBF-MeanTimeBetweenFailures）。（一般以天为单位）

（2）生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间(MTTR-MeanTimetoRepair)。（一般以小时为单位）

10、TPM三要素？

板:活动板作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示

物:活动的对象.三现：现场.现物.现实实事求是.调查研究

人:活动主体（小集团）

11、1STEP:设备初期清扫的目的？

⑴通过清扫发掘8大不合理及复原改善

⑵设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备

12、2STEP:发生源/困难部位对策的目的？

⑴清扫困难部位及不合理的根本改善⑵污染发生源的去除

13、STEP:清扫/点检/注油基准书的制定目的？

⑴清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善

⑵学习正确的注油技能

14、4STEP:分科目培训目的？

⑴设备点检要点培训及点检技能的学习

⑵清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善

15、5STEP:点检效率化目的？

⑴4STEP水平展开及标准化⑵设备要素别点检技能的完全体会学习

⑶设备影响品质的因子的发掘及复原

16、6STEP:自主点检目的？

⑴制定不发生故障和不良的基准、⑵品质保全基准的标准化,、系统化，

⑶运转员的準专业化(日常点检及补修)

17、7STEP:自主管理目的？

⑴现工程/设备状态的维持、⑵维持基准的改善及标准化

18、设备初期清扫作用？

⑴消耗品费节减⑵作业环境改善

19、发生源/困难部位对策的作用？

⑴去除设备的污染、⑵减少微劣化、⑶了解设备的结构、⑶工业废弃物的减少

20、解决困难源一般遵循的步骤？

（1）困难源登录（2）制定解决问题的计划和目标（3）对策的检讨和任务的分配（4）对策的实施（5）改善成果的总结

21、进行阶段性改善成果总结通常应包括哪些内容？

（1）改善小组的组织结构

（2）小组的名称、口号及释义

（3）本阶段的改善目标与行动计划

（4）重点活动内容要点说明

（5）本阶段优秀的改善案例展示

（6）本阶段总体改善成果总结

（7）反省与后续打算

22、点检效率化作用？

⑴消耗品更换次数的减少、⑵平均故障间隔时间(MTBF)的提高

⑶设备故障件数的急剧减少

23、自主点检作用？

⑴设备故障时可以紧急采取措施、⑵平均修理时间(MTTR)的缩短

⑶设备信赖性的提高

24、自主管理作用？

⑴设备突发故障零化状态的维持、⑵设备突发不良零化状态的维持

⑶高品质工程、高生产性设备状态的维持

25、问：设备润滑的“五定”？

答：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量符合要求。润滑油

必须经过“三级过滤”清洁无油（脂）。

定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）

26、问：设备润滑的换油标准？

答：（1）在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部

更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。

（2）在用润滑油品经常规分析（