PSA制氢装置培训教材.pdf

PSA制制氢氢装装置置培培训训教教材材

PSA制氢装置培训教材

⽬录第⼀节、概述

第⼆节、吸附分离⼯艺原理

第三节、⼯艺流程及⼯艺条件选择

第四节、主要设备

第⼀节概述

吸附现象早就被⼈们发现利⽤，早在数千年前，⼈门就开始利⽤⽊炭、酸性⽩⼟、硅藻⼟等物质所具有强吸附能⼒进⾏防

潮、脱臭和脱⾊，湖南长沙市出⼟汉代古墓中就放有⽊碳，显然墓主当时是⽤⽊炭吸收潮⽓等作为防腐措施。因此吸附分离

是⼀门古⽼技术。

变压吸附(PressureSwingAdsorption)⽓体分离与提纯技术成为⼤型化⼯⼯业⼀种⽣产⼯艺和独⽴单元操作过程（称为吸

附分离⼯程），是在上世纪六⼗年代迅速发展起来。由于最早吸附剂吸附能⼒较低、选择性较差，吸附分离仅⽤在吸湿⼲

燥、脱⾊、除臭、饮⽤⽔净化上，吸附剂往往是⼀次性使⽤，使⽤时能耗不⾼。1942年德国发表了第⼀篇⽆热吸附⼲燥和净

化空⽓（脱除CO2和H2O）专利⽂献，1959年Skarstrom发明了PSA⽓体分离技术（当时称为“等温吸附”或“⽆热吸附”）。

上世纪0年代初，在世界能源危机情况下，美国联合碳化物公司(UCC)⾸次实现了变压吸附四床⼯艺技术⼯业化，于19

年建成投产了第⼀套PSA法从含氢⼯业⽓体中回收⾼纯度氢⼯业装置。

随着世界能源短缺，各国和各⾏业越来越重视低品位资源开发与利⽤，以及各国对环境污染治理要求也越来越⾼，由于

吸附分离技术投资少、运⾏费⽤低、产品纯度⾼、操作简单、灵活、环境污染⼩、原料⽓源适应范围宽，使得吸附分离技术在

钢铁⼯业、⽓体⼯业、电⼦⼯业、⽯油和化⼯⼯业中⽇益受到重视；另⼀⽅⾯，吸附剂也有了重⼤发展，如性能优良分⼦筛

吸附剂研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂性能不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维发明，都为连

续操作⼤型吸附分离⼯艺奠定了技术基础。

我国⽯化⾏业在上世纪70年代开始引进吸附分离技术，从合成⽓中脱除CO2以制造⾼纯度氢⽓。中国西南化⼯研究设计院于

上世纪70年代初开始进⾏采⽤变压吸附技术分离⽓体混合物实验研究，并于1982年在上海建成了两套从氨⼚弛放⽓中回收

氢变压吸附⼯业装置。

由于变压吸附(PSA)⽓体分离技术是依靠压⼒变化来实现吸附与再⽣，因⽽再⽣速度快、能耗低，属节能型⽓体分离技

术。并且，该⼯艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质混合⽓可将杂质⼀次脱除得到⾼纯度产品。因⽽近三⼗年来发展⾮

常迅速，随着吸附剂、⼯艺过程控制、仪表控制及⼯程实施等⽅⾯研究深⼊，变压吸附技术在⽓体分离和纯化领域中应⽤

范围⽇益扩⼤，已⼴泛应⽤于含氢⽓体中氢⽓提纯，混合⽓体中⼀氧化碳、⼆氧化碳、氧⽓、氮⽓、氩⽓和烃类制取、各

种⽓体⽆热⼲燥等，⽽其中变压吸附制取纯氢技术发展尤其令⼈瞩⽬。

第⼆节吸附分离⼯艺原理

⼀、基本概念

吸附是指当两种相态不同物质接触时，其中密度较低物质分⼦在密度较⾼物质表⾯被富集现象和过程。具有吸附作⽤

物质（⼀般为密度相对较⼤多孔固体）被称为吸附剂，被吸附物质（⼀般为密度相对较⼩⽓体或液体）称为吸附质。

我们通常所说⽓体吸附是指⽓体在与多孔性固体结束时，⽓体中⼀种或⼏种组分被吸着在固体表⾯现象。1．吸附过程

分类

根据吸附质与吸附剂分⼦之间相互作⽤不同，吸附通常可分为四⼤类，即：化学吸附、活性吸附、⽑细管凝缩、物理吸附。

（1）化学吸附

化学吸附是指吸附剂与吸附质两者分⼦之间发⽣有化学反应，并在吸附剂表⾯⽣成化合物吸附过程。这种吸附过程⼀般进⾏

很慢，⼀般是不可逆，解吸过程⾮常困难，吸附热接近于化学反应热，且吸附剂本⾝性质对吸附质选择性起着决定

性。

（2）活性吸附

活性吸附是指吸附剂与吸附质两者分⼦之间相互作⽤，⽣成有表⾯络合物吸附过程。这种络合物不是⼀般络合物，吸附剂

分⼦仍留在吸附剂晶格上。这种吸附过程⼀般进⾏也很慢，相间平衡持续时间较长；吸附热较⼤，⼀般接近于化学反应

热；⼀般是不可逆过程，解吸也⽐较困难；吸附剂本⾝性质对吸附质选择性起着决定性作⽤。

（3）⽑细管凝缩

⽑细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸⽓时，在吸附剂孔隙内发⽣凝结现象。⼀般需加热才能完全再⽣。

（4）物理吸附

物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分⼦间分⼦⼒（即范德华⼒和电磁⼒）进⾏吸附过程。其特点是：吸附过程中没有化学

反应，吸附热⼀般不⼤，接近于冷凝热；吸附过程进⾏极快，参与吸附各相物质间动态平衡在瞬间即可完成；这种吸附

是完全可逆；除了固体表⾯状况之外，吸附剂本⾝性质对吸附质⽆选择作⽤。

PSA制氢装置中吸附主要为