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铝单板玻璃幕墙施工方案

第一节施工目标

1、质量-----按照有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验标准，确保优良工程。

2、工期-----考虑我公司在整体方面的优势，确定本工程工期为60天（日历天），拟定2016年3月20日开工。

3、安全-----加强安全管理现安全防护，确保无重大伤亡事故发生，轻伤事故月频率控制在0.5‰以下。

4、文明-----维护周边环境。

第二节管理模式

1、项目组织机构及职责

2、项目经理-----全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。

3、项目副经理-----分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定。

4、项目技术员-----分管质量目标，并负责现场技术管理工作及资料的整理。

第三节项目人员配置

以甲方的项目部为基础建立高效有力的施工项目经理部。项目负责人及管理人员、技术人员由公司选派业务素质高、专业水平精、施工经验丰富、管理能力强的人员担任。项目部及各岗位人员均制订管理目标和责任制，分工明确、各负其责、紧密配合、协调工作、高运转。

第四节主要机械设备及测量器具的选择

1、主要施工机具：斜角下料机、手动下料机、磨角机、钻铣机、台钻、幕墙机床、开榫机等。

2、测检器具：量具（卡尺、钢尺、卷尺）、角度仪、经纬仪、水平尺、吊线垂、水平管等。

第五节劳动力安排

根据工程进度分阶段、分工种合理配置。

幕墙工程劳动力配置：本幕墙工程现场施工拟配置施工工人26人，其中专业电焊工8人，测量放线工3人，安装工12人，注胶工2人，电工1人。

第六节施工准备

1、技术交底工作：在施工人员和生产人员就位前，由由专业技术人员根据此工程要求和设计意图向与会者作全面讲解和说明，尤其是关键环节、质量要点，使每个与会者都能清楚、明白、深刻理解，并贯穿到生产和施工中去。在情况交流会上由参与施工的所有人员针对设计方案和施工情况提出自己的见解、看法和问题，并最终找出较佳的解决方法。充分预见施工中可能存在的问题和难点。本工程的专业技术人员必须时刻根据工程进度，掌握技术的实施情况，进行方案优化，确定最优方案。

2、生产准备工作：现场施工条件准备、劳动力配置、机具设备和仪器配置。

现场施工准备：按照总体进度安排和本工程的具体情况，及时设立现场临时场地使用，并用好安全防护措施。

由甲方单位提供安装所需：“三线“（水平标高线、轴线定位线、内外进出线），由我公司技术、质检人员与甲方共同复核确认签定并移交。对预埋件的清理和修补工作同时开展。

材料供应准备工作：材料供应部门会同技术部门、质量部门按照图纸计划出材料计划清单。详细列出各类材料的数量、品种、规格、型号、质量要求。并按生产部门编制的进度计划和用料时间及时上报甲方。对现有库存的材料进行检验、检测，确保合格品用于工程。材料供应部门还应及时与项目部沟通进度合理安排材料到场。

第三章玻璃幕墙主要施工方法

第一节幕墙施工程序

测量及数据处理

放线、定位、预埋钢板

连接8#镀锌槽钢固定

纵向立柱140x60x3铝合金立柱安装、调试

立柱下料加工包装

4、面板安装：

玻璃、铝板在工厂加工、注胶、组装、养护，根据材料进场计划运往工地。安装顺序按从上而下，根据施工图，检查板块的型号、规格、尺寸、颜色是否正确；选定板块在墙体的位置后，将板块吊装搬运至合适楼层的适当位置，短暂堆放。

安装工人将板块安装在骨架上，调好板块的位置，固定压块，稍微拧紧螺栓，调整横竖胶缝至宽度均匀一致、横平竖直，板块表面平整，拧紧螺栓、固定可靠。安装即基本完成。

5、幕墙耐候胶施工

此工序施工前，检查整体幕墙立面平整度，面板安装固定块是否齐全，数量、位置是否符合设计要求及胶缝宽度是否符合设计及有关标准、规范要求。确认无误后，即采用异丙醇和干净的棉布擦净胶缝部位。沿胶缝边粘贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝平直，并将胶缝内按设计要求均匀地填入泡沫条，再用清洗液清洁胶接触面，然后进行打胶施工。

施胶工艺顺序：施胶时持续均匀，先打垂直方向胶缝，再打水平方向胶缝。竖向胶缝，自上而下进行，待胶注满后，进行刮胶。同时检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣、若有应及时处理。夹缝表面固化前将胶缝刮平，对水平方向从十字接头处单向推进、刮平，对垂直方向则由上至下连接推进将表面刮平，确保胶体表面平整、光滑，美观流畅。胶的厚度符合设计及标准要求。隔日打胶时，胶缝连接处清理打好的胶头并切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密可靠。胶缝修饰好后，迅速将胶纸撕掉，待其固化后清洁玻璃内外表面，做好防护标志。打胶施工时，杜绝雨天施工，避免高温（35℃以上）及低温（5℃以下）作业。

主要工具：打胶枪、刮刀、美纹刀、美纹纸。

7、清洗和保养

施工完毕后，在交验前把幕墙外表面全