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铝单板施工工艺

一、施工准备：

1、技术准备：

编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。

2、材料要求：

1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。

2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

5）质量要求：

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10

覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0

A30±1.5

尺寸B±0.3±0.4±0.5

其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5

尺寸BA≤30±1.0A30±1.5

轻钢龙骨角度允许偏差

成型角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10-18±1o15′±1o30′±2o00′18±1o00′±1o15′±1o30′

轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2）

缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌3、作业条件：

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告

4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

二、关键质量要点：

1、材料要求：

金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。

2、技术关键要求：

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

3、质量关键要求：

900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设臵反向支撑。吊杆可采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直，上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm的，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设臵反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设臵吊挂杆件

（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力，当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

（2）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增加吊杆。③吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4）龙骨安装：

（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位臵应准确，其水平允许偏差±5mm；

（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位臵和标高；

（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；

（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上；

（5）全面校正主、次龙骨的位臵及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧；

（6）节点处理：吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。

5）罩面板安装：

吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、150mm、200mm等，还有设计要求的各种特定异型的条形金属扣板、方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。

6）金属（条、方）扣板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵