生产管理的内容.pptxVIP

o生产管理是门综合性很强的学问，强调

以人为本，教育为主，全面质量管理为

龙头，安全管理为核心，强化生产计划

管理，生产运转管理，设备动力管理、

物料管理，生产过程管理，生产过程监

控、卫生管理、劳动纪律、工艺纪律等。

O

、人员管理：

o人是生产活动中最积极、最活跃的因素，人员

管理的最终目的是充分调动人的积极性、创造

性，激发人的潜力，为生产服务。

①人员资历、能力

②人员职责

③人员培训

④人员健康

⑤顾问：受过足够教育，受过训练，以及富有

O经验，或三者结合。

⑥人员任用及考核

、生产计划管理

o生产计划的目的是保证企业生产有条不紊的进

行、保证与生产有关的各部门的默契配合。

①年、季、月、计划的制定及安排

②月、周、日计划的制定及安排

③生产计划的执行及监督检查

、生产过程管理

o()生产基本文件的准备

①批生产指令和批包装指令的准备和

o下发。

②主配方

③批生产记录和批包装记录的准备和

o下发。

()物料准备

o①按批生产指令开具限额领料单

②由车间开具需料送料单，由仓库配

o送物料。

()开工准备

o①有清场合格证

②有设备完好证

③计量器具在周检效期内，有周检合

o格证。

()称量过程管理：

o①严格执行有关操作的，独立操作，

o独立复核，分别签名。

②确认物料与生产指令及操作记录一致，无误。

③确认物料有质量部门检验合格证。

④确认称量的数量与生产指令及操作记录一致。

⑤确认盛装的容器标记齐全，无误。

()依“法”操作：

o各级管理人员和操作人员要严格执行批生

产指令和批包装指令；严格执行其所规定

的标准操作规程()不得随意变更，质量

保证部门检查员要随时监控确保各项指令

一丝不苟地执行。

()防止交叉污染和微生物

污染，防止混淆和差错。

o①不同品种、规格的制剂生产和包装不

o得在同一室内进行。

②品种、规格相同，而批号不同的产品

o在同一室内进行生产或包装操作中，

o必须采取有效的隔离措施。

()防止交叉污染和微生物污

染，防止混淆和差错

o③各工序要严格执行卫生管理规程和清

o洁管理规程，及清场管理规程。

清场

物料(原辅料、半成品、包装材料、

o成品、剩余材料等)

生产指令、生产记录等书面文字材料

()防止交叉污染和微生物污

染，防止混淆和差错

o生产中的各种状态标志

、生产状态标志：标明正在生产的情况，

o内容包括正在生产的品名、规格，批号

等。

、生产设备状态标志

、容器状态标志

、卫生状态标志：已清洁、已消毒、待清洁

④清洁卫生工作

()生产过程、半成品

(中间体)

o监控

生产过程、半成品(中间体)必须在质量保

证部检查员的严格监控下，各种监控记录要

与批生产记录归在一起，无检查员发放的各

种凭证，不能继续操作及转入下道工序。

()物料平衡的计算

o目的是掌握生产过程中物料收率变

化进行严格的收率控制。防止人为

差错和失误。

()有毒、有害、高活性、

易燃、易爆

o危险岗位要严格执行安全操作规程，

有效地实施防范措施。

()中间站贮存物料、半成

品

o要严格执行“中间站管理规程”,物料进出站

要严格履行递交手续，严格复核，详细记录，

有明显的状态标记，码放整齐、规范。

()生产中发生异常情况

o要严格执行“偏差处理规程，并履行审批手

续”。

o偏差范围

o物料平衡率超出规定范围。

o生产过程时间控制超出工艺规定范围。

o生产过程工艺条件发生偏移、变化。

()生产中发生异常情况

o生产过程中设备突发异常，可能影响产品质量。

o产品质量(含量、外观因工序加工)发生偏移。

o跑料。

o标签实用数与领用数发生差额。

o生产过程中的一切异常。

()生产中发生异常情况

o偏差处理原则

o确认不影响产品最终质量的情况下继续

加工。

o确认不影响产品质量的情况下进行返工

或采取补救措施。

o确认不影响产品质量的情况下采取再回

收，再利用措施。

o确认可能影响产品质量的情况下销毁。