企业资源规划-第十二章-车间管理.pptVIP

企业资源计划

EnterpriseResourcePlanning王刚哈尔滨工业大学--机电工程学院--工业工程系逸夫楼车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务车间管理的本质是作业计划控制（ProductiveActivityControl—PAC）车间管理是通过对计划的执行过程的控制、作业过程的数据采集和计划执行结果的分析实现的01030212车间管理物料需求计划无法得到有效供给车间生产作业计划偏离物料需求计划原材料与在制品管理混乱成本无法控制质量失控产能利用率低投入产出失衡生产数据无法及时准确采集、统计、分析12.1车间管理面临的问题01不偏离MPS/MRP/FAS计划02出现偏离时，采取措施纠正偏差03无法纠正时，及时将信息反馈到计划层04采集执行数据，报告作业执行结果12.1车间作业控制的意义12.1车间作业控制的内容02控制投入产出量根据：能力计划与实际能力负荷方法：查询相关报告，进行相关计算调度：作业调度控制加工成本根据：作业数据方法：记录、分析返修、废品、材料利用、工时等信息，结清加工单与车间任务，完成库存事务处理0112.1车间作业控制的内容批量规则、安全库存（控制投入产出）工艺装备/专用工具文件（核实加工条件是否具备）工艺文件（说明加工顺序）MPS、MRP、FAS计划、人工添加的临时任务（说明加工什么）库存（核实物料条件是否具备）工作中心文件（说明在何处加工）BOM（说明加工件之间的关系）销售运作规划、生产大纲12.1车间管理的依据接收01车间任务列表下达02加工单03派工单反馈04工序进度报告05完工报告报表06各类日报07物料需用、短缺、可用量报表08能力负荷、短缺、可用量报表0912.1车间管理的输出12.2车间管理的主要功能12.2车间管理的主要功能MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库12.3计划指令的下达车间任务下达流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单12.4生产调度、进度与作业控制加工单生成加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件12.5生成各工作中心加工任务与作业排序12.5生成各工作中心加工任务与作业排序确定作业任务的优先级，并据此排序按能力分配任务保证任务如期完成完成时间最短作业排序物料流程时间全部完工时间延迟在制品库存（WIP）总库存（计划入库量+现有库存量）有效工作效率评价标准12.5生成各工作中心加工任务与作业排序平行作业法加工单分拆其他压缩排队、等待、传送时间替代工序或改变工艺12.6作业调度原材料半成品成品余料、废料、废品管理对象01目视管理现场管理看板管理周转管理盘点（盘盈盘亏）统计分析管理方法0212.6在制品管理依据车间任务加工单派工单领料单交接单调度指令设定：数据采集点、数据采集频率报表工序跟踪报告工作中心完工报告12.7生产数据采集与分析12.7生产数据采集与分析12.7生产数据采集与分析01是衡量能力执行情况的一种方法02投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告03I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等信息12.8投入产出控制实际排队：工作中心的任务的实际排队工时（台时）。累计产出偏差：等于实际产出减计划产出实际产出：实际完成任务的工时（台时）计划产出：计划要求完成的任务的工时（台时）计划排队：工作中心的任务的计划排队工时（台时）累计投入偏差：等于实际投入减计划投入实际投入：工作中心实际接受任务的工时（台时）计划投入：工作中心的计划订单与已下达订单所需的工时（台时）12.8投入产出控制基本概念12.8投入产出控制投入产出的物流控制模型产出控制投入控制在制品01计划投入＞实际投入，加工件推迟到达02计划投入＝实际投入，加工件推迟按计划到达03计划投入＜实际投入，加工件提前到达04实际投入＞实际`产出，在制品增加05实际投入=实际产出，在制品维持不变06实际投入＜实际产出，在制品减少07计划产出＞实际产出，工作中心落后计划08计划产出＝实际产出，工作中心按计划09计划产出＜