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球墨铸铁管胶圈接口安装施工技术指南

球墨铸铁管管件安装（胶圈接口）公称直径100mm

以内施工技术

球墨铸铁管因其优良的机械性能和耐腐蚀性，被广泛应用于各类给排水系

统中。在安装公称直径100mm以内的球墨铸铁管管件时，采用胶圈接口是一

种常见且有效的连接方式。本文将详细介绍这种连接方式的具体施工技术，以

供参考。

一、施工前准备

1.材料检查：在施工前，应对所有管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，确

保无缺陷、砂眼和裂纹，发现问题的均不能使用。

2.工具准备：准备常用的工具，如扳手、清洁布、润滑剂、测量工具等。确

保所有工具齐全且功能正常。

3.现场检查：检查管道基础设施的状态，确保管道坑槽已经挖好，基础稳

定，并且排水系统或其他管道设置已经就绪。坑槽的底部要平整，最好铺

上一层沙子或碎石，以便为管道提供一个良好的支撑。

二、安装程序

1.清理管口：使用清洁布或刷子，将承口和插口端部的所有杂物清除擦洗干

净，确保没有油污、尘土或其他异物。

2.清理胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，确保胶圈表面干净。然后将胶圈

弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，

或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

3.涂刷润滑剂：在插口外表面和胶圈上均匀地涂刷润滑剂，避免在管道连接

时损坏胶圈。润滑剂要使用专门的管道润滑剂，避免使用油脂或其他可能

损害胶圈的物质。

4.下管：根据现场情况，采用人工下管法或机械下管法，将管子下到槽底。

在下管过程中，要注意保护已清理的管子部位，避免再次污染。

5.安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，如钢丝绳、倒链等。安装

时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

6.顶推管子：将插口放入承口内，并压到承口内的胶圈上。接好钢丝绳和倒

链，拉紧倒链。与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入

承口全部到位。承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周

外沿至胶圈的距离一致。

7.检查：安装完成后，用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到

位。确保承口和插口的位置符合要求。

三、安装注意事项

1.胶圈放置：胶圈必须放正在承口槽内，并用手压实，确保胶圈均匀受力。

2.管子截断：当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状，以便于

插入和密封。

3.轴心线对齐：在安装过程中，定管和动管的轴心线必须保持在一条直线

上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

4.管道安装平整：管道安装要平，管子之间应成直线。遇有倾斜角时，要小

心操作，避免管道位移。

5.避免强行插入：将连接管道的接口对准承口时，若插入阻力过大，切勿强

行插入，以防橡胶圈扭曲。

6.封闭管口：管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土

砂等杂物流入管道内。

7.试压前覆土：试压前应在每根管子的中间部位适当地覆土，以保护管道不

受外力影响。

四、施工经验

1.橡胶圈处理：为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。在炎热的夏季，润滑

油宜用植物油；在寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，便于

安装。

2.管道借转：管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况

下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可

增大借转角度，又能保证安全使用。

3.试压方法：若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。试压过程中，要

严格按照规范操作，确保管道系统的安全性和可靠性。

4.管沟回填：管沟回填应分层夯实。若管道穿越道路时，为避免压坏管身，

可回填粗砂至管顶。

5.接口检查：在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严

格按规范进行施工，确保每根管子都安装到位。对于大口径的管道，需检

查每个接口胶圈的情况。

通过以上详细的施工技术介绍，希望能为公称直径100mm以内的球墨铸

铁管管件安装（胶圈接口）提供一定的指导和参考。在实际施工过程中，应严

格遵守相关规范和标准，确保安装质量和施工安全。