注塑件检验规范.pdf

仅供个人参考

注塑部QC培训材料

一、必须掌握产品质量基本名称：

1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、

走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、

冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。

2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配

件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机

生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或

低，是否偏位等。

3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。

4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为

60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。

二．了解本部门工作程序：

1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应

变，灵活运用方法做好生产过程控制。

2．FQC的工作程序

1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时

间、问题及结果）

巡机发现问题

1．哪个环节上出问题

2．寻找原因2。注塑不良还是人为不良原因

3．该环节上作出有效指导方法

成形部作出有效FQC进行改善不到标准FQC

有

的纠正措施复检权拒收以上产品

不得用于商业用途

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FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决，

务必把有关

有关负责人OK为止质量问题向部门

主管反映

3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有

关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。

4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日

期、班次、数量等。

5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，

交有关负责人签收。

6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：

A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结

果做好相应的记录。

B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返

工处理的，同样也用这表格。

C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必

须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。

7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边

生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机

台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。

检验员造成“失信”的几上有害作法

一、1．对产品结构、功能、用途不十分了解。

2．对产品的质量要求尺度把握不准。

3．对生产过程中的突发现象，不能给出明确的结论。

二、不客观、不公正

1．客观、公正是审核