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纳米陶瓷粉体的分散 乔木1 李振荣2 初小葵1 张永财1 朱守丹1 （1 辽宁省轻工产品质量检测中心， 沈阳 110032； 2 辽宁大学轻型产业学院， 沈阳 ） 【摘要】：本文结合纳米陶瓷及纳米陶瓷复相材料的制作过程，介绍了纳米陶瓷粉体的分散方法及分散工艺过程，并展望了今后在纳米陶瓷粉体分散技术方面的发展方向。 【关键词】：纳米粉体、物理分散、化学分散、聚电解质、纳米陶瓷、纳米微米复相陶瓷 引言 纳米材料的研究虽然只有短短几十年的时间[1]，但其显示出了许多振奋人心的优异性能[2]。纳米粉体因其体积效应和表面效应而在磁性、催化性、光吸收、热阻和熔点等方面显示出优异的性质，因而受到人们的极大关注[3-5]。但纳米粒子粒径小，表面能高，具有自发团聚的趋势，而团聚的存在又将大大影响纳米粉体优势的发挥，因此，如何改善纳米粉体在液相介质中的分散和稳定性是十分重要的课题，纳米粉体分散的重要性已深入到冶金、化工、食品、医药、涂料、造纸、建筑、及材料等领域中[7-10]。 在陶瓷材料领域，与传统陶瓷相比，纳米陶瓷大幅度地提高了制品的性能，纳米粉体的引入及其分散技术显得尤为重要[11]。陶瓷是人类最早使用的材料之一，陶瓷产品的应用范围遍及国民经济的各个领域。陶瓷材料有着许多其他材料无法比拟的优异性能，耐磨损性、耐腐蚀、耐高温高压、硬度大、不老化等，但它最大的弱点就是脆性，同时还有加工困难、烧成温度高等缺点。纳米陶瓷的出现，为这些问题的解决带来了新的希望 [12] 。将纳米颗粒均匀分散或将纳米颗粒分散到微米陶瓷颗粒基体中制备成纳米陶瓷或纳米微米复相陶瓷材料，可以改善和提高材料的力学性能 [13] ，同时也能降低陶瓷的烧结温度。对于纳米陶瓷及纳米微米复相陶瓷材料，粉体的均匀分散是获得具有较好显微结构和性能的陶瓷制品的基础，纳米粉体的分散技术成为研究和制作该类材料的关键技术，因此，人们对纳米陶瓷颗粒的分散技术，特别是对引入各种高效分散剂的研究越来越多[14 ]。 1 纳米陶瓷粉体在液体中的分散方法 纳米陶瓷粉体的分散一般发生在液相之中，颗粒在液体中分散过程包括以下三个步骤：①颗粒在液体中的润湿；②颗粒团聚体在机械力作用下被分开成独立的原生粒子或较小的团聚体；③将原生粒子或较小团聚体稳定，阻止再发生团聚。固体颗粒在液相中的分散，本质上受固体颗粒与液相介质的润湿作用和在液相中颗粒间的相互作用两者所控制[15]。根据分散介质的不同，分散体系可分为水性体系和非水性体系。纳米陶瓷或纳米微米复相陶瓷材料在制作过程中主要采用水性体系进行分散，是以水为分散介质的一种分散方法。其分散方法可分为物理分散法和化学分散法。 1.1 物理分散法 1.1.1 机械分散法 机械分散属于物理分散方法，是借助外界剪切力或撞击力等机械能使纳米粒子在介质中充分分散的一种方法。机械分散法一般采用普通球磨、搅拌磨、行星磨和剪切式高速搅拌器等方式进行。 其中，普通球磨、研磨效率较低，常用于已分散的料浆经搁置后的二次分散。搅拌磨、行星磨研磨效率高，简单易行，是最常用的一种分散超细粉体的方法。但无论采取何种球磨方式都存在着一些缺点，最大的缺点是在研磨过程中，由于球与球、球与筒、球与料以及料与筒之间的撞击、研磨，使球磨筒和球本身被磨损，磨损的物质进入料浆中成为杂质，这些杂质将不可避免地对浆料的纯度及其后成品的性能产生影响。尽管采用与纳米粉料同质的研磨球体和磨筒衬里，但由于其基本状态和纯度与纳米粉料存在差异，仍会对浆料产生不良影响。另外，球磨过程是一个复杂的物理化学过程，球磨的过程不仅可以使颗粒变细，而且通过球磨可能会改变粉体的物理化学性质，例如：可提高粉末的表面能，增加晶格不完整性，形成表面无定形层[16]。因此，球磨分散方法会给料浆带来一定的影响，分散时要控制好分散的时间。 剪切式高速搅拌器，虽然分散效果好，但它的缺点是在分散的过程中会导致大量的空气裹入体系中，在高速剪切力的作用下，使整个料浆呈泡沫状，因此分散后如何彻底消除整个体系内的泡沫是该种分散方法的一个难题。 1.1.2 超声波分散法 超声波分散是一种强度很高的物理分散手段，是把所需处理的颗粒悬浮液直接置于超声场中，控制恰当的超声波频率及作用时间致使颗粒充分分散[17]。利用超声空化时产生的局部高温、高压或强冲击波和微射流等，弱化微粒间的微粒作用能，可有效地防止微粒的团聚[18]。 超声波分散的效果与超声波的频率和功率有关，不同粒度的粉体对应不同的最适宜的超声波频率。粉体粒度越小，超声分散所需频率越大。粒度增加，其频率相应降低。超声功率越大分散效果越佳。因此，在选择超声波仪器时，一定要选择功力大的棒式超声仪器，而不能选择小功率的用于清洗的超声仪器。在超声分散时，要控制好料浆温度不宜过高，防止随温度的升高，颗粒碰撞的几率也增加，可能