机械制造基础：轴类、壳体类零件加工工艺的编排PPT教学课件.pptx

任务1台虎钳夹具定位方法的分析;;学习目标;情境导入;任务描述;任务分析;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;相关知识;辅助支承是为增加工件的刚性和稳定性而不起定位作用的支承元件。辅助支承的结构很多，图3-9所示为三种常用的辅助支承，其中图3-9（a）和图3-9（b）是简单的螺旋式辅助支承;图3-9（c）是自位式辅助支承，主要由支承销1、弹簧3、锁紧螺杆6和操作手柄7等零件组成。在未放工件时，支承销在弹簧的作用下其位置略超过与工件相接触的位置。当工件放在主要支承上定位之后，支承销受到工件重力被压下，并与其他主要支承一起保持与工件接触。然后通过操作手柄转动锁紧螺杆，滑柱使斜面顶销将支承销锁紧，从而使它成为一个刚性支承并起到辅助支承的作用。;心轴的结构形式有很多，除以下将要介绍的刚性心轴外，还有弹簧心轴、液性塑料心轴等，这类心轴属于定心夹紧类型。图3-10（a）所示为间隙配合心轴，心轴工作部分的基本尺寸取工件孔的最小极限尺寸，公差一般为h6、g6或f7。

图3-10（b）所示为过盈配合心轴，由引导部分、工作部分和传动部分组成。引导部分的作用是使工件准确而迅速地套入心轴。其直径D3的基本尺寸为基准孔的最小极限尺寸，公差按e8制造，其长度约为基准孔长度的一半。工作部分D2的作用是定位，其基本尺寸为基准孔直径的最大极限尺寸，公差按照r6制造。当工件基准孔的长径比L/D1时，心轴的工作部分应该稍带锥度。;图3-10心轴;③工件以圆锥孔定位

在加工轴类零件或某些要求精密定心的零件时，常常是以工件上的圆锥孔作为定位基准的。如图3-11（a）所示的锥形套筒，便是以内锥孔在锥形心轴上定位来精加工外圆的;图3-11（b）所示的轴是以顶尖孔在顶尖上定位车削外圆，这种定位方式可以看成是圆锥面与圆锥面相接触的方式。根据两者接触面的相对长度，有两种情况:接触面较长的，如图3-11（a）所示，限制了五个自由度X、Y、Z、X、Z;接触面较短的，如图3-11（b）所示，限制了三个自由度X、Y、Z。;④工件以外圆定位

有许多零???在加工时是以其外圆作为定位基准的。根据外圆表面的完整程度和加工要求，可在圆孔或V形块中定位。下面主要介绍V形块。;图3-13所示为常用V形块的结构。图3-13（a）用于较短的精基准定位;图3-13（b）用于较长的粗基准（或阶梯轴）定位;图3-13（c）用于两段精基准面相距较远的场合。如果定位基准直径与长度较大，则V形块不必做成整体钢件，而采用如图3-13（d）所示的铸铁底座镶淬火钢垫。;活动式V形块的应用如图3-14所示。图3-14（a）所示为加工连杆孔的定位方式。活动式V形块限制一个转动自由度，用来补偿因毛坯尺寸变化而对定位所产生的影响，同时还兼有夹紧作用。图3-14（b）所示为活动式V形块限制工件一个自由度Y的示意图。;（4）定位基准的选择

在加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工过的表面作定位基准，称为粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作定位基准，称为精基准。有时，为方便装夹或易于实现基准统一，在工件上专门制出一种定位基准，称为辅助基准。

①粗基准的选择

粗基准的选择要保证用粗基准定位所加工出的精基准具有较高的精度，使后续各加工表面通过精基准定位具有较均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。一般应遵循以下原则进行选择:

●相互位置原则选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。;如图3-15所示的套筒毛坯，以不加工的外圆1作为粗基准，不仅可以保证内孔2加工后壁厚均匀，而且还可以在一次安装中加工出大部分要加工的表面。;●加工余量合理分配原则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。如图3-16所示的阶梯轴毛坯，其大小端外圆有5mm的偏心，应以余量较小的58mm外圆表面作为粗基准。如果选择114mm外圆表面作为粗基准加工58mm外圆，则无法加工出50外圆。;●重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。如图3.1.1.3-17所示床身导轨的加工，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性，应使其加工余量小而均匀。因此，应先选择导轨面作为粗基准，加工其与床腿的连接面，如图3-17（a）所示。然后再以连接面作为精基准，加工导轨面，如图3-17（b）所示。这样才能保证导轨面加工时被切去的金属层尽可能薄而且均匀。;●不重复使用原则粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较