机械精度设计与检测课件：几何误差的检测.pptx

几何误差的检测《机械精度设计与检测》

目录几何误差的评定准则02几何误差的检测03几何误差的检测原则01

内容几何误差的检测1.几何误差的检测原则几何误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。在几何误差的检测中，是以测得的要素作为实际要素，根据测得要素来评定几何误差值的。根据几何误差是否在形位公差的范围内，得出零件合格与否的结论。（1）与理想要素比较原则将被测要素与理想要素相比较，理想要素用模拟法来体现。如平板、平台、水平面等作为理想平面;一束光线、拉紧的钢丝、刀口尺的刃口等作为理想直线;轮廓样板作为线、面理想轮廓等。测量时,被测要素上各测点相对于测量基准的量值,通过测量直接获得时,称为直接法。但是有的测量方法,对被测要素上各点相对于测量基准的量值只能间接获取,称为间接法。

内容几何误差的检测1.几何误差的检测原则（1）与理想要素比较原则图直接法模拟理想要素图间接法模拟理想要素

内容几何误差的检测1.几何误差的检测原则（2）测量坐标值原则测量被测实际要素的坐标值(如直角坐标值、极坐标值、圆柱面坐标值等)，经数据处理获得几何误差值。如图所示为采用坐标测量装置测量被测圆度误差的示例。图采用直角坐标测量装置测量圆度误差

内容几何误差的检测1.几何误差的检测原则（3）测量特征参数原则测量被测实际要素具有代表性的参数(特征参数)表示几何误差值。例如在一个横截面内的几个方向上测量直径,取最大直径差值的一半,作为该截面内的圆度误差。值这是一种近似评定几何误差的检测原则,但该原则的检测方法简易,无繁琐的数据处理,在车间条件下较为适用。因此,在不影响使用功能前提下,允许采用该原则检测几何误差,经济性能好。（4）测量跳动原则被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量。用V形架模拟基准轴线,并对零件轴向定位,测量被测要素在回转过程中于横截面内相对于某一参考点的变化状况,变化值由指示器读出。当被测要素回转一周中,指示器的最大、最小读数之差就是径向圆跳动量。测量跳动原则一般用于测量跳动误差。但在某些条件下,也可用于代替跳动公差所综合控制的一些几何误差项目的测量。如以径向圆跳动测量来代替同轴度、圆度的测量;径向全跳动测量代替圆柱度的测量等。

内容几何误差的检测1.几何误差的检测原则（5）控制实效边界原则检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。该原则只适用图样上采用最大实体原则的场合,即形位公差框格公差值后或基准字母后标注之处。一般用综合量规来检验。综合量规的基本尺寸按被测要素的实效边界来决定,当被测要素的几何误差符合要求便能使综合量规通过;反之,当被测要素超越实效边界就不能使综合量规通过,表示被测要素不合格。图采用综合量规检测同轴度的示例

内容2.几何误差的评定准则（1）形状误差的评定评定形状误差须在实际要素上找出理想要素的位置。这要求遵循一条原则，即使理想要素的位置符合最小条件。①最小条件所谓最小条件是指确定理想要素位置时，应使理想要素与实际要素相接触，并使被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。如图1所示为评定给定平面内的直线度误差的情况，如图2所示为评定轴线在任意方向上的直线度误差的情况。图1轮廓要素的理想要素的位置几何误差的检测图2中心要素的理想要素的位置

内容2.几何误差的评定准则（1）形状误差的评定②形状误差的评定方法—最小区域法用符合最小条件的包容区域（简称最小区域）的宽度或直径f表示。几何误差的检测图平面度误差检测最小区域图圆度误差的最小包容区域

内容2.几何误差的评定准则（2）位置误差评定位置误差评定的基本方法有:通常采用精确工具模拟的基准要素来建立基准。标准指出，实际基准要素的理想要素的位置应符合最小条件，在确定理想要素的位置时应使实际基准要素对其理想要素的最大变动量为最小。①模拟法:模拟法就是采用足够精确的实际要素来体现基准平面、基准轴线、基准点等。如图3所示为模拟基准法，图4检测和评定平面误差的情况，长方体的上表面为被测实际要素，下表面为实际基准要素。几何误差的检测图4平面度误差检测的基准图3基准实际要素与模拟基准的两种接触状态

内容2.几何误差的评定准则（2）位置误差评定位置误差评定的基本方法有:②分析法:就是通过对基准实际要素进行测量，再根据测量数据用图解法或计算法按最小条件确定的理想要素作为基准。③直接法:就是以基准实际要素为基准。当基准实际要素具有足够高的形状精度时，可忽略形状误差对测量结果的影响。几何误差的检测

内容2.几何误差的检测（1）几何误差检