电气控制与PLC项目教程（第二版） 课件 项目二 典型机床电气控制电路运行维护.ppt

故障现象7：主电动机不能停转。故障可能原因：KM1主触点熔焊。故障现象8：机床无照明，其它正常。故障可能原因：熔断器FU4熔断、照明灯HL或开关SA3损坏。故障现象9：机床电源指示及照明正常，但机床不能工作。故障可能原因：热继电器FR常闭点接触不良或熔断器FU5熔断。故障现象10：主轴电机不能起动。故障可能原因：十字开关SA1a点接触不良；KM4(7-8)、KM5(8-9)常闭触点接触不良；KM1线圈断线或烧毁。故障现象11：摇臂升降后，不能夹紧。故障可能原因：SQ2位置不当；SQ2损坏；连到SQ2的6、10、14号线中有脱落或断路。故障现象12：摇臂升降方向与十字开关标志的扳动方向相反。故障可能原因：摇臂升降电机M4相序接反。故障现象13：立柱、主轴箱能夹紧但都不能松开。故障可能原因：KM3(6-20)接触不良；KM2(20-21)常闭触点不通；KM3线圈损坏。故障现象14：立柱、主轴箱能夹紧，立柱能松开，但主轴箱不能松开。故障可能原因：KM3(6-22)接触不良；KM2(22-23)常闭触点不通；KA线圈损坏；YV线圈开路；22、23、24号线中有脱落或断路。故障现象15：立柱、主轴箱能夹紧，立柱、主轴箱都能松开，但松开SB3按钮，主轴箱又立刻夹紧。故障可能原因：KA不能自锁。KA(6-22)常开触点可能接触不良。当按下SB3按钮时KA线圈得电，KA（6-24）闭合，电磁阀YV得电，主轴箱松开。松开SB3按钮，由于KA(6-22)不能自锁，KA线圈失电，YV失电，主轴箱立刻夹紧。故障现象16：主轴电动机刚启动运转，熔断器就熔断。故障可能原因：机械机构卡住或钻头被铁屑卡住；负荷太重或进给量太大，使电动机堵转造成主轴电动机电流剧增，热继电器来不及动作；电动机故障或损坏。任务3X62W铣床电气控制线路运行维护学习目标1．基本知识⑴了解X62W型万能铣床的主要结构和运动形式，电力拖动要求及控制特点，并熟悉铣床的基本操作过程；⑵掌握X62W型万能铣床控制电路的工作原理。2．技能⑴能排除X62W型万能铣床控制线路的常见电气故障。一、任务描述X62W型万能铣床可用于工件的平面、斜面和沟槽等加工，安装分度头后可铣切直齿齿轮、螺旋面，若使用圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽，这是一种常用的通用机床，在机械制造和修理部门得到广泛应用。一般中小型铣床主拖动都采用三相笼型异步电动机，并且主轴旋转主运动与工作台进给运动分别由单独的电动机拖动。铣床主轴的主运动为刀具的切削运动，它有顺铣和逆铣两种工作方式；工作台的进给运动有水平工作台左右（纵向）、前后（横向）以及上下（垂直）方向的运动，还有圆工作台的回转运动。通过本任务学习掌握X62W型万能铣床电气控制工作原理，学会检查、分析、排除铣床电气故障的方法。二、知识准备1．X62W铣床结构及运动形式2．X62W铣床电力拖动和控制要求机床主轴的主运动和工作台进给运动分别由单独的电动机拖动。(1)主轴电动机空载直接起动，要求能够正反转，为提高生产率，采用反接制动进行停车制动，而主轴电动机要求能在两处实行起停控制操作。(2)工作台进给电动机要求电动机能正反转，要求空行程时可快速移动，快速移动通过牵引电磁铁YA来实现。从设备使用安全考虑，各进给运动之间必须联锁，并由手柄操作机械离合器选择进给运动的方向。(3)电动机M3拖动冷却泵，在铣削加工时提供切削液。(4)主轴与工作台的变速由机械变速系统完成。变速过程中，当选定啮合的齿轮没能进入正常啮合时，要求电动机能瞬时冲动至合适的位置，保证齿轮能正常啮合。(5)要求主轴电动机启动以后，工作台电动机方能启动工作。3．X62W铣床电气控制系统分析1）主电路分析主轴电动机M1正转或反转接线是通过组合开关SA5手动选择的，控制接触器KM1的主触点只控制电源的接入与切断。KM2用于电动机M1的反接制动。KM2用于电动机M1的反接制动。电阻R的作用是限制反接制动时得电流。2）控制电路分析故障现象9：主轴电机点动、正转不能制动。故障可能原因：速度继电器KS(9-10)触点接触不良。故障现象10：主轴电机点动、正转、反转均无制动。故障可能原因：中间继电器KA(3-9)常闭触点接触不良，速度继电器损坏，或主轴电机相序接反。故障范围，如图3-25所示。故障现象11：冷却泵电机不能启动。故障可能原因：启动回路不通。SB5、FR2触点接触不良，KM4线圈断线或烧毁。如果以上故障都不是，一定是启动按钮SB6（14-15）点损坏，不能闭合。故障现象12：冷却泵控制不能自锁。故障可能原因：KM4（14