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推煤机(康明斯NT855-C280)发动机大修技术规范书.pptxVIP

推煤机(康明斯NT855-C280)发动机大修技术规范书.pptx

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推煤机(康明斯NT855-C280)发动机大修技术规范书本文详细阐述了推煤机康明斯NT855-C280发动机大修的技术要求和规范。包括拆卸、检查、维修和重组等流程,确保在大修后发动机能够安全稳定地运行。作者:

技术规范书目的规范发动机大修流程本技术规范书旨在对推煤机(康明斯NT855-C280)发动机的大修工作制定详细的作业指导,确保维修作业标准化、规范化。保障发动机性能通过对发动机各关键部件的检查、维修和更换,确保发动机恢复到最佳状态,保障其可靠运行。提高维修效率规范化的维修流程和技术要求,可以提高维修效率,缩短停机时间,降低维修成本。

工作任务概述任务目标全面检查发动机状态,按标准流程进行大修,确保发动机性能和使用寿命。修理重点检修各关键部件,更换磨损和老化的零件,调整关键参数。质量要求严格按照技术规范进行操作,确保修理质量达标,发动机性能稳定可靠。时间进度合理安排作业程序和工时,按期完成发动机大修任务。

安全生产要求安全意识培养加强安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保安全生产。设备安全防护检查维修设备,确保安全可靠,并采取可靠的防护措施。个人防护用品配备齐全的个人防护装备,保障作业人员的人身安全。应急准备制定完善的应急预案,并定期组织演练,确保事故发生时能够快速响应。

拆卸和清洗1拆卸步骤按规定顺序小心拆卸2清理部件使用专业清洗剂彻底清洗3检查状态仔细检查部件损耗情况4报废淘汰严格执行损耗标准报废拆解发动机过程中,需要严格按照规定的顺序和方法进行,并使用专业的清洗剂对各个部件进行深度清洁。在清洗过程中,要仔细检查每个部件的磨损情况,对于已经达到报废标准的部件必须及时淘汰更换。

缸体和缸盖检查检查缸体外部仔细检查缸体外表面是否存在裂纹、损坏或腐蚀迹象。确保外表面没有任何异常。检查缸体内部重点检查缸体内壁的磨损情况,确保无深槽或者划痕。同时检查缸体内部油道是否畅通。检查缸盖表面检查缸盖表面是否存在变形、开裂或者烧蚀痕迹。确保密封面完好无损。检查进排气道仔细检查缸盖进排气道是否存在阻塞或积碳,以确保气流通畅。

活塞和连杆检查1连杆检查检查连杆螺栓和衬套是否有损坏、变形或过度磨损。确保连杆在曲轴上无过度晃动。2活塞检查检查活塞表面、环槽和活塞螺纹是否有裂纹、划痕或过度磨损。检查活塞环是否灵活自由活动。3配合尺寸测量活塞直径和缸孔尺寸,确保它们在规定范围内。检查活塞销和轴孔的间隙是否符合标准。

曲轴和轴承检查1曲轴检查仔细检查曲轴表面有无异常磨损、划痕或裂纹2曲轴径向缺陷使用百分表测量曲轴径向跳动是否在允许范围内3曲轴轴承座检查检查曲轴轴承座有无严重磨损或变形仔细检查发动机曲轴及其相关轴承是否存在任何异常磨损或损坏。确保曲轴表面平整,无划痕或裂纹。使用精密测量工具检查曲轴径向跳动,确保符合技术要求。同时检查曲轴轴承座的状态,确保轴承表面无严重磨损或变形。对于发现的任何缺陷问题,都需要按照规范进行维修或更换。

气缸套和瓦检查1缺陷识别检查缸套是否有磨损、裂纹或其他缺陷2尺寸测量测量缸套直径和圆度,确保在允许范围内3表面状况检查缸套和瓦的表面是否有划痕、锈蚀等4配合情况检查缸套和缸壁、瓦与轴承的配合是否良好对缸套和瓦进行全面检查,包括外观缺陷、尺寸参数、表面状况以及与相关部件的配合情况。发现任何异常都需及时更换或修复,确保发动机正常运转。

机油泵和水泵检查检查机油泵检查机油泵外观是否完整,机油进出口是否畅通,机械部件是否正常运转。测试泵的输出压力是否符合规范要求。检查水泵仔细检查水泵外观和密封是否完好,检查水泵叶轮是否有损坏或异常磨损。测试水泵的转速和扬程,确保其工作性能符合标准。检查润滑系统排查机油管路或密封处是否存在泄漏。测试机油压力、流量是否正常。更换机油滤芯并清洗机油冷却器。

硬件件更换要求1零件检验严格按照技术规范检查发动机各硬件零件的使用状态,及时发现磨损或损坏的零件。2符合标准更换的硬件零件必须符合发动机制造商的原厂标准和技术要求。3安装调整安装新零件时需要根据规范进行精密的尺寸测量和调整,确保各部件间的协调性。4性能验证更换件安装完成后需要进行性能试验,确保各项技术指标达到标准要求。

零件加工和处理零件加工所有需要加工的机件必须严格按照技术规范和工艺标准进行加工,确保加工精度和表面质量。零件清洗所有拆卸的零件在安装前必须进行彻底的清洗,去除积碳和灰尘,确保零件干净整洁。零件检测所有加工后的零件必须进行尺寸和表面质量检测,确保符合技术要求。不合格的零件不得使用。

加工公差和参数±0.01公差零部件加工公差控制在±0.01毫米以内±0.05表面粗糙度零部件表面粗糙度达到Ra≤0.05微米3气缸套内孔气缸套内孔尺寸公差容许在3微米以内0.01曲轴偏差曲轴轴承孔偏差控制在0.01毫米以内

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