优秀班组长管理与沟通特训实用版.pptVIP

5.教育训练管理(7/7)常见的学习障碍內在因素动机不强基础太差没有习惯外在因素工作忙碌没有压力环境氛围克服学习障碍的途径激发内在动力危机感成就感使命感创造外在诱因合理的安排时间创造竞争/学习的环境创建学习型组织6.P1班组长每日工作要领生产前准备生产中过程控制生产后整理第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)生产力5要素：人、机、料、法、环境。机：即仪器、设备。第二天生产所需的仪器是否到位？仪器的有效性：仪器有否超出使用期？仪器是否连接好？仪器使用方便否？否则立即通知设备技工接好并校准好仪器。第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)人：第二天生产产品所需人员是否到位？若人员不够，立即向主管反馈，主管再向其他生产线请求支源；若人员过剩，可考虑对多余人员进行重要岗位的培训，若没必要，可将多余人员交给主管。做好各个岗位的人员安排，以便于第二天进行人员调配，节约时间。第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)当天生产所需材料是否到位？若缺料，所缺料什么时候会到？明天计划可正常生产吗？否则要立即反馈给主管。材料型号、数量正确吗？若有问题及时反馈相关人员(材料员，IPQC、主管及计划员)。料：即材料第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)工艺：1、生产工艺OE部是否已做好？2、工艺有效吗？3、工艺完全正确吗？4、工艺的可操作性强吗？5、工艺与实际操作符合吗？实践证明：工艺对保证产品加工过程的合理性、经济性、先进性和可靠性起着重要的作用；同时，也有效地保证了生产过程的顺利进行，避免了生产的盲目性！另一方面，它也是品质体系及管理系统的要求，因此，工艺制作的好坏对生产有至关重要的影响，操作者是否读懂了工艺并按工艺生产，对产品的生产和质量有着直接的影响。(案例:SMT站位表未准备好,导致无法正常生产)第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)环境：工作场所：在哪里生产？必要的生产设备（波峰焊、流水线等）齐全吗？光线是否充足？材料问题操作方法生产力的协调ESD仪器、设备问题生产中不良品控制5S安全从以下几个方面开始考虑:第二节：生产中的过程控制第二节：生产中的过程控制a、材料问题(少料、错料或混料)错料、混料：当材料发生混料或错料时，基本思路为：停止生产通知主管或经理理清状态迅速恢复生产最后处理第二节：生产中的过程控制案例：一PCB生产线在生产1000PCS产品，当生产进行一半时发现一三极管型号本应为KIA431AZ的却用为KIA431Z了，此时生产仍在进行……此时我们就要立即停止生产，然后通知主管、经理；将错误的材料收走并进行数量的统计(假设未投入637PCS)，计算出总共已投入400PCS，将已投入的所有产品全部(必须全部)收集走并隔离开，然后换上正确材料迅速恢复生产。这时马上派专人对隔离品进行处理：先挑选用错的产品是否为400PCS，（一定要是400PCS）若没有则表示生产线仍有混料产品，继续查找直至数量完全正确为止。然后将用错的材料换下来，换好元件后将良品按正常工序投入，取下的元件确认数量必须为400PCS。并将取下元件及时回库。最后再追究相关责任人的责任。第二节：生产中的过程控制第二节：生产中的过程控制b、仪器、设备问题1、设备安全吗？2、设备使用方便吗？3、设备经常发生故障吗？4、设备的零件易损坏吗？5、设备会导致产品不良吗？当仪器、设备发生故障要及时找设备技工修理,如果修理时间较长（超过半小时）影响生产计划，而又没有其它可替换的仪器时，就要马上报告主管及计划员，主管或计划员根据实际情况进行人员或设备的调配。第二节：生产中的过程控制c、员工操作方法的检查操作方法的正确性，有效性直接影响着产品品质、效率。所以在人、机、料确认无误后，检查员工的操作方法，特别是重点岗位，如：波峰、补焊、定位、高压测试等。检查员工从拿PCB到放PCB这一过程中：1、工人是否按工艺要求操作？要求工人按工艺操作，若工艺不合理需及时反馈领班或工艺员进行更改。2、工作区域内的5S及ESD做好了吗？指导工人如何做好自已工作区域内的5S和ESD。3、动作有无多余？如何去掉这