机电设备安装调试运行中常见故障及应对措施.docxVIP

机电设备安装调试运行中常见故障及应对措施

摘要：机电设备的安装调试运行程序，能够直接影响设备使用功能的完整性，因此需要从专业的质量评估程序入手，对常见机械和电气故障问题进行针对性诊断处理，还需要采取规范化的故障预防措施，强化设备故障检修力度。机电设备安装调试运行结果会直接限制其操作功能和安全性能。本文将着重探析机电设备安装调试运行中的常见故障及应对措施。

关键词：机电设备；安装调试运行；故障

不同专业的机电系统设备，其安装程序、调试运行流程的规范性，会直接影响设备运行工况的稳定性，还会对线路连接状态产生一定影响。在众多建筑机电安装工程中，设备安装质量和调试运行程序的规范性息息相关，设备管理人员和现场安装技术人员需要明确不同规格型号机电设备适用的调试运行模式，并对其数据结果进行同步校验分析。

1机电设备安装调试过程

不同专业的机电系统设备，其安装工艺、调试和运行程序会直接影响设备正常使用功能、安全性能，因此需要对其机械零部件和电气回路的完整性进行重点检验检测，并按照设备管线的规范化安装调试作业流程[1]，在人员配置安全防护措施的基础之上，对调试运行结果进行记录分析，避免部分突发故障危及人身安全。现场技术人员需要按照安装技术说明、调试运行程序等文件资料，对不同专业机电设备进行安装调试操作，对其开关闭合状态、不同功能模块的操作结果进行对比分析，避免部分机电设备零部件产生突发故障影响功能和性能。机电系统设备的安装作业规范性会直接限制调试运行结果的准确性，因此现场安装技术人员需要如实反馈操作过程中可能存在的安全隐患和质量缺陷因素，对机械零部件和电气线路的运行工况进行对比分析，严格按照设计图纸中规定的调试运行顺序，对设备调试操作质量进行客观评估分析。机电设备的全部安装调试运行环节结束之后，现场人员在断电操作之后，还需要全面监督检查设备外观形态、表面温度和线路连接状态是否符合质量控制标准[2]。

2机电设备安装调试运行中的常见故障

2.1机械故障

在不同专业的机电设备安装工程中，机械故障和电气故障问题比较普遍，但是会直接影响设备线路的各项使用功能和安全性能，其中机械故障问题与设备内部机械系统零部件不配套、装配顺序不合理、设计规格不一致、安装作业过程偷工减料等原因有关[3]。部分机电设备的内部机械系统配重普遍呈现对称性分布，若部分机械零部件的安装顺序与设计图纸不一致，则容易产生突发机械故障问题，会对机电设备的正常操作功能产生负面影响，还会产生部分零部件意外损伤等问题。大部分机电系统设备的螺钉螺丝是非常关键的机械零部件，若构配件安装数量和规格型号不一致，则容易产生机械故障问题，还会产生不规则振动等安全隐患因素。机械故障问题会对机电设备的各项操作功能产生一定限制，部分零部件的减配简装效果不明显，但是关键零部件在设备内部和外部的重量分布并不规则，因此容易产生突发机械故障，设计图纸中并未明确规定某些零部件的安装质量检验标准，此类机械故障问题难以被快速排查和处理[4]。

2.2电气故障

与机械故障问题有所不同，电气故障普遍集中在通电调试运行环节之中，对部分电气线路和零部件的正常使用状态造成了负面影响，装配工艺和线路连接质量参差不齐，更容易引发用电安全事故。大部分机电设备的安装工艺和运行调试流程并不完整，因此难以保证电气线路和电子零部件处于稳定运行工况之中。突发电气故障问题与回路不完整、强弱电布线不合理等因素息息相关[5]，还容易产生强弱不均匀的电磁场环境，从而产生额外电磁干扰问题，严重损坏零部件和仪器设备，造成更多经济损失。电气故障问题还容易在焊接安装作业工序中体现出来，但是部分安装技术人员和设备调试人员并不能重视电气故障和机械故障问题，不能及时处理受损的零部件和线缆，从而产生各类突发安全事故，降低工程质量。

3机电设备安装调试运行的有效应对措施

3.1强化进场质量检测

在不同规模的机电安装工程项目中，现场人员需要及时规避上述故障问题，并在设备管线分批次进场环节中，逐步强化质量检测力度，明确不同专业机电设备适用的装配工具、零配件和图纸等文件资料，编制科学合理和规范化的安装调试作业方案，全面贯彻落实机电安装作业流程和关键质量控制要点。不同专业机电设备在具体施工现场中的常见故障问题，与前期施工准备工作不完善、技术交底不深入、教育培训机制不完善等因素有关，还需要对机械安装和电气安装流程中的关键质量控制节点进行明确阐述分析。在确定各专业基础验收标准之后，机械结构安装和电气回路安装的质量控制结果依赖于进场设备管线质量检测工序，还需要在安装施工之前明确各专业机电设备和管线的实际配置规格。强化进场质量检测工作，还需要对预留预埋标注、避雷带设置、绝缘试验等工作加以重视。

3.2提高安装规范性

在对不同专业机电设备进行安装固定和构配件连接操作的过程中，提高