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SPC
(StatisticalProcessControl)
统计过程控制
目录
•1SPC的产生
•2SPC的作用
•3SPC常用术语解释
•4持续改进及统计过程控制概述
•a制程控制系统
•b变差的普通及特殊原因
•c局部措施和对系统采取措施
•d过程控制和过程能力
•e过程改进循环及过程控制
•f控制图
•5控制图的类型
•6控制图的选择方法
•7计量型数据控制图
•a与过程有关的控制图
•b使用控制图的准备
•cX-R图
•dX-S图
•e˜X-R图
•fX-MR图
•8计数型数据控制图
ap图
bnp图
cc图
du图
SPC的产生
工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规
•
模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突
出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适
应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于
是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检
验的质量控制方法。
•1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运
用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，
对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和
方法基础。
SPC的作用
1、确保制程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为制程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措
施或对系统采取措施的指南。
SPC常用术语解释
名称解释
平均值（X）一组测量值的均值
极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母
标准差(Standard过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：
Deviation)子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字
母s（用于样本标准差）表示。
中位数˜x将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位
数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的
平均值作为中位数。
单值X一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常
（Individual）用符号X表示。
中心线CL控制图上的一条线，代表所给数据平均值。
（CentralLine）
名称解释
变差过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因
（Variation）可分为两类：普通原因和特殊原因。
特殊原因一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。
（Special有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超
Cause）过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随
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