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《模具制造工艺》课程复习要点

第二章模具机械加工基础理论

1.生产过程、工艺过程与工艺规程、机械加工工艺过程与机械加工工艺规程

生产过程：将原材料或半成品转变为成品的全过程。主要包括生产技术准备过程、毛

坯制造过程、零件加工过程、产品装配过程、各种生产服务活动。

工艺过程：生产过程中使原材料成为成品的直接有关的过程。主要包括：毛坯制造、机

械加工、热处理、装配与检验过程等。

工艺规程：将合理的工艺过程用图表和文字形式加以规定，形成工艺文件。

机械加工工艺过程：采用机械加工方法完成的工艺过程。

机械加工工艺规程：针对机械加工工艺过程的工艺规程。

2.模具机械加工工艺过程的组成

模具机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成，每一个工序又可依次细分为

安装、工位、工步和走刀。

工序：一个（或一组）工人在同一工地对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部

分工艺过程。

划分依据：工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成时，为一个工序。

定位：使工件在机床上占据一个正确的位置。装夹：工件定位和夹紧的过程。

安装：工件经一次装夹后所完成的那部分工序。一道工序可以有几次安装。

工位：在一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件先后处于不同位置进行加工。

其中的每一个加工位置称为工位。

工步：在一个工位上，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完

成的加工，称为一个工步。

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走刀：一个工序内在加工表面上切削一次所完成的工步内容。

3.生产纲领与生产类型

生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，计算方法N=Qn（1+a+B）。

生产类型：大量生产、成批生产、单件生产。

4.工艺规程的主要内容

规定零件加工顺序、选用机床、工具、工序技术要求及必要的操作方法等。

5.制定工艺规程的原则

1）可靠保证产品符合图纸及技术要求。

2）尽量保证生产效率最高，成本最低。

3）保证工作条件良好，符合安全要求。

4）以现有条件为前提，尽量采用先进工艺技术。

6.制定工艺规程的步骤

1）根据零件的生产纲领确定生产类型；

2）对产品装配图和零件图的分析与工艺审查；

3）确定毛坯种类和尺寸；

4）确定定位基准、选择表面加工方法，划分加工阶段、安排加工顺序等；

5）确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差，提出技术要求；

6）确定机床、工艺装备、切削用量及工时定额；

7）填写工艺文件。

7.工艺文件的分类

1）工艺过程综合卡片：整个零件加工所经过的工艺路线。

2）工艺卡片：以工序为单位，整个工艺过程的工艺文件。

3）工序卡片：工序加工过程所必须的工艺资料。

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8.基准

基准：零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

设计基准：零件图上用以确定其他点、线、面的基准。

工艺基准：零件加工、检验和装配过程中所使用的基准。按用途不同，工艺基准又分

为定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。

粗基准的选用原则：

1）选择不加工表面中位置精度要求较高者作粗基准，以保证相互位置要求；

2）合理分配各加工表面的加工余量；

3）选择平整、无浇冒口或飞边等缺陷的不加工表面作粗基准，以便装夹和定位；

4）同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。

精基准的选用原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准。

9.工件在机床上的安装方法

直接找正法、划线找正法、采用夹具安装法

10.模具加工工艺路线拟定

确定表面加工方法—加工阶段划分—工序的集中与分散—加工顺序确定

（1）零件表面加工方法选择原则：

1）保证加工表面的精度和粗糙度要求；

2）加工方法与零件材料性质相匹配；

3）考虑生产效率和经济性要求；

4）考虑本厂、本车间现有设备及技术条件。

（2）加工阶段划分

粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、