焊接技术综合实训 课件 项目八 氩弧焊铝合金组合件.pptx

s焊接技术综合实训项目八氩弧焊铝合金组合件任务一图纸识读

s目录01铝和铝合金焊接性体系02绘制零件图03确定工作任务

s01铝和铝合金焊接性体系

铝和铝合金焊接性分析铝及铝合金的导热系数大，导热速度是钢的3倍。这就意味着焊接相同厚度的铝合金和钢，铝合金焊接需要的热量更大，对于厚板焊接通常需要焊前对焊接区预热，以减少热输入并降低热量的损失。铝合金焊接后，热影响区会经历很大的热循环，导致热影响区强度退化，焊接接头强度只能达到母材的60%-70%，因此铝合金焊后最薄弱的地方是焊接接头。01铝和铝合金焊接性体系

铝和铝合金焊接性分析降低焊接残余应力的方法有敲击法(用1kg的圆头铜锤敲击焊缝金属)，可降低残余应力。对于薄件一般不适合采用敲击法，锤击可能会导致工件变形，薄件可以采用热处理方法来降低残余应力。当铝和铝合金被暴露在空气中时，表面会迅速形成一层氧化膜，其熔点为2050℃，已远远超过铝合金的熔点。氧化膜的存在会影响铝合金的焊接质量，危害主要有：氧化膜易吸附水分，焊接时容易产生气孔；氧化膜不导电，焊接时会使电弧不稳；氧化膜的密度大，焊接时破碎的氧化膜将沉积在熔池中形成夹渣；氧化膜熔点高，会阻碍填充金属和母材的熔合，易产生氧化物夹渣。因此焊接之前应严格清理工件表面的氧化膜，去除氧化膜的方法主要是机械打磨。01铝和铝合金焊接性体系

铝及铝合金焊接方法铝及铝合金的焊接性较好，可以采用常规的焊接方法焊接。常用的焊接方法有氩弧焊(TIG、MIG)、等离子弧焊、电子束焊、电阻焊及钎焊等。采用热功率大、能量集中、保护效果好的焊接方法较为合适。气焊和焊条电弧焊在铝及铝合金焊接中已被氩弧焊取代，目前仅用于修复性焊接及焊接不重要的焊接结构。常用铝及铝合金焊接方法的特点及应用范围见下表。01铝和铝合金焊接性体系焊接方法特点应用范围TIG焊氩气保护，电弧热量集中，电弧燃烧稳定，焊缝成形美观，焊接接头质量好主要用于板厚在6mm以下的重要结构的焊接MIG焊氩气保护，电弧功率大，热量集中，焊接速度快，热影响区小，焊接接头质量好，生产效率高主要用于板厚在6mm以上的中厚板结构的焊接电子束焊能源功率密度大，焊缝深宽比大，热影响区及焊件变形小，生产效率高,焊接接头质量好主要用于板厚在3~75mm的非常重要结构的焊接电阻焊利用焊件内部电阻热，接头在压力下凝固结晶,不需填加焊接材料生产率高主要用于厚度在4mm以下薄板的搭接焊钎焊依靠液态钎料与固态焊件之间的扩散而形成焊接接头，焊接应力及焊接变形小，但接头强度低主要用于厚度≥0.15mm薄板的搭接、套接等气焊设备简单，操作方便，火焰功率较低，热量分散，焊件变形大，焊接接头质量较差适用于焊接质量要求不高的薄板(0.1~10mm)结构或铸件的补焊焊条电弧焊电弧热量集中，焊接速度快，但焊缝致密性差且表面粗糙，焊接接头质量较差仅用于板厚大于4mm且要求不高的焊件的补焊及修复性焊接

合格不合格余高过高不合格道间同质焊丝异质焊丝焊丝成份与母材成份相同，有时可以直接在母材上切取板条作为填充金属。母材为纯铝、3A21(LF21)、5A06(LF6)、2Al6(LY16）和Al-Zn-Mg合金时，可以采用同质焊丝。主要是为满足抗裂性研制的焊丝，其成份与母材有较大的差异。为保证焊接时不产生裂纹，往往在焊丝中加入较多的合金元素，这些合金元素会降低焊接接头的耐蚀性，因此对耐蚀性有要求的焊接结构，所选焊丝中必须限定某些元素的含量。例,AI-Zn-Mg合金，为了保证抗裂性常选用Al-4Mg-Zn焊丝，但在结构要求具有抗应力腐蚀性能的情况下，焊丝中就要求Mg的质量分数不得超过3%。1201铝和铝合金焊接性体系铝和铝合金焊接材料

铝和铝合金焊前清理化学清理：该法的效率高质量稳定，用干清理焊丝及工件尺寸较小、批量生产的焊件。清洗油污一般用汽油、丙酮、四氯化碳等有机溶剂清洗；也可使用工业磷酸三钠40-60g、碳酸钠40-50g、水玻璃20-30g加入1L水中溶解，加热到60-70℃，对坡口除油5-8min，再放入50℃的水中清洗20min.最后在冷水中冲洗2min。清除焊件表面氧化膜、小型工件可用浸洗法。化学清洗溶液配方及清洗流程见上表。01铝和铝合金焊接性体系溶液组成（体积分类）温度/℃容器材料工序目的硝酸50%水50%硝酸18-24不锈钢浸15min，在冷水中漂洗，然后在热水中漂洗，干燥去除薄的氧化膜，供熔焊用氢氧化钠+硝酸5%氢氧化钠95%水70低碳钢浸10-60s，在冷水中漂洗去除厚氧化膜，适用于所有焊接方法浓硝酸18-24不锈钢浸30s，在冷水中漂洗，然后在热水中漂洗，干燥

铝和铝合金焊前清理机械清理：先用丙酮或汽油擦洗工件表面油污，然后用机械切削、钢丝刷、喷砂处理或锉刀、刮刀等将坡口两