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01钢筋的力学性能及选用02钢材的力学性能及选用

03混凝土的力学性能及选用04砌体材料的力学性能及选用

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

化学成分的影响碳、硅、锰、钛、钒、铌、硫、磷

碳是决定钢材性能的主要元素

如图所示，随着含碳量的增加，钢的强度和

硬度提高，塑性和韧性下降。但当含碳量大于

1.0%时，由于钢材变脆，强度反而下降。

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

化学成分的影响碳、硅、锰、钛、钒、铌、硫、磷

硅、锰

加入硅和锰可以与钢中有害成分FeO和FeS分别形成SiO2、MnO和MnS而进

入钢渣排出，起到脱氧、降硫的作用。

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

化学成分的影响碳、硅、锰、钛、钒、铌、硫、磷

钛、钒、铌

是钢的强脱氧剂和合金元素。能改善钢的组织、细化晶粒、改善韧性，并显

著提高强度。

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

化学成分的影响碳、硅、锰、钛、钒、铌、硫、磷

硫、磷

硫不溶于铁而以FeS的形式存在，FeS和Fe形成低熔点的共晶体。当钢材温度

升至1000℃以上进行热加工时，共晶体熔化，晶粒分离，使钢材沿晶界破裂，这

种现象叫做热脆性。

磷能使钢的强度、硬度提高，但显著降低钢材的塑性和韧性，特别是低温状

态的冲击韧性下降更为明显，使钢材容易脆裂，这种现象叫做冷脆性。

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

化学成分的影响碳、硅、锰、钛、钒、铌、硫、磷、氧、氮

氧、氮

未除尽的氧、氮大部分以化合物的形式存在，如FeO、Fe4N等。这些非金属

化合物、夹杂物降低了钢材的强度、冷弯性能和焊接性能。氧还使钢的热脆性增

加，氮使冷脆性及时效敏感性增加。

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

成材过程的影响

化学成分的影响

根据炼钢设备所用炉种不同，炼钢方法主要可分为平炉炼钢、氧气转炉炼钢、

电炉炼钢三种。冶炼后的钢水中含有以FeO形式存在的氧，FeO与碳作用生成CO

气泡，并使某些元素产生偏析(分布不均匀)，影响钢的质量，所以必须进行脱氧处

理。其方法是在钢水中加入锰铁、硅铁或铝等脱氧剂。

根据脱氧程度的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三种。沸腾钢是脱

氧不完全的钢。镇静钢是脱氧充分的钢。半镇静钢的脱氧程度和质量介于上述两者

之间。

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

热处理

化学成分的影响

钢材经过适当的热处理程序，可显著提高强度并有良好的塑性与韧性。钢铁整

体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然

后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性

能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

热处理

化学成分的影响

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，

只是得到的组织更细。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中

快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650摄氏度的

某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。回火虽然使钢的硬度略为减少,但

可增加钢的韧性而降低其脆性。

3.2钢材的力学性能及选用

3.影响钢材性能的因素

温度的影响

钢化材学对成温分度的很影敏响感，温度升高与降低都使钢材性能发生变化。相比之下，钢

材的低温性能更重要。

在正温范围内，即正常温度以上，钢材的性能是随着温度升高，强度降低，

变形增大。大约在200℃以内，钢材的性能没有很大变化；430~540℃之间，强

度(屈服强度和抗拉强度)急剧下降；600℃时，强度很低不能承担荷载。此外，

250℃附近有蓝脆现象，约260~320℃时有徐变现