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天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

高速纺丝主要工艺参数

一、高速纺丝主要工艺参数

1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。一般

在275~295℃之间。

2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力

一般疫定在80~100BAR之间；组件压力一般在80~150BAR

之间。

3、侧吹风：包括风速成（风压），风湿。风速在0、3~0。

5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。

4、集束上油们置：一般根据纺制品种和所需纺丝张力迁当调

节上油们置。通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离

控制在130~160cm左右；水平位于控制在离侧吹风网面

22~23cm左右。

5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计

算而得；油剂泵转速则根据丝条所需上油率而定，P0Y上

油控制在0。3~0。7。

另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有

一定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊

流干扰。

二、高速纺丝采用何种方式上油？

高速成纺丝纺速高，必须使用油嘴上油方式才能保证计量准确各

个部位上油量比较一致。无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加工

的正常进行，造成无法退绕，断头和无强力丝的出现，要杜绝

无油丝产生。

三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。丝条含油率低会

使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会

造成油污染增加。

四、造成纺丝细丝的原因有哪些？

主要原因是组件原因：1、喷丝板镜检不干净；2、分配板不干净；

天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

3、组件组装不合格；

4、铲板不及时等，出现这种情况，应立即铲板或更换组件。

五、在什么情况下需要紧急更换组件？

1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍

不能

清除；

2、组件漏浆严重，无法正常生产；

3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。

六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？

熔体压力通常有螺杆出口压力（一般系过滤器前压）、滤后压力

和组件压力三种。滤后压力的确定一般是减去熔体管道的压力损失，

保证熔体进入计量泵前的工作压力（一般不低于3.0MPa），不致使各

计量泵吐出量有差异。一般根据纺丝需要设定好一定的后压，前压

（螺杆出口压力）则是为了保证后压的稳定，一般随过滤器芯使用时

间的增加而增大。当后压（包括前压）低于一定值或前压高于一定值

时纺丝就无法正常进行，甚至造成停车。

组件压力的大小是由组件过虑材料决定的，组件的过滤介质大多

由于不同配比的过滤加金属过滤网组成，从而决定不同的组件的初始

压力。当组件

终压比初压高出一定值（一般约8。0Mpa左右）时就需要更换组

件，组件压的大小与纤维质量的均匀性密切相关。