【美国UEC验厂质量管理体系作业指导书-成品检验--棉签成品检验作业指导书】（DOC）.doc

文件类型

作业指导书

康美日用制品有限公司

版本号

A版

文件编号

KM/WI-PZ12

棉签成品

修订号

00

管理部门

品质部

页码

1/3

1.?目的:定义棉签成品检验标准，使质量更好的符合我公司的品质要求。

2.?适用范围：适用于康美公司所有包装过程及成品检验过程中棉签的检验依据。

3.?检验仪器和设备：

4.?检验项目:

4.1小包装：

4.1.1产品错误：棉签、包装物、标签等装配件与《生产通知单》要求有误。

4.1.2产品不良：棉签、包装物、标签等装配件自身存在缺陷。

4.1.3数量误差：棉球、棉片、棉签数量与产品货号要求存在误差。

4.1.4排放杂乱：棉签排放不整齐，无规则排放。

4.1.5排放松散：因数量不够或棉头直径小而导致棉签放入包装物后不紧凑，有多余空隙。

4.1.6排放挤压：因数量过多或棉头直径大而导致棉签放入包装物困难，挤压以致棉头变形。

4.1.7标签不良：标签遗漏、摆放位置错误、起皱、严重倾倒、贴合不牢等。

4.1.8封口不良：产品装入后封口功能失效、吻合不够完好。

4.2中包装

4.2.1产品错误：小包装、中包包装物、标签等装配件与《生产通知单》要求有误。

4.2.2摆放错误：摆放规则与《生产通知单》或客户要求不一致。

文件类型

作业指导书

康美日用制品有限公司

版本号

A版

文件编号

KM/WI-PZ12

棉签成品

修订号

00

管理部门

品质部

页码

2/3

4.2.3热缩不良：热缩膜起皱、破裂；热缩后产品松散或挤压变形。

4.2.4贴标不良：标签遗漏、摆放位置错误、起皱、贴合不牢

4.3入箱

4.3.1箱唛错误：纸箱唛头、标签等装配件与《生产通知单》要求有误。

4.3.2印刷不良：箱唛印刷存在重影、模糊、脏污等不良。

4.3.3尺寸错误：产品入箱后出现松散或挤压。

4.3.4数量错误：入箱数量与《生产通知单》或客户要求不一致。

4.3.5封箱不良：封箱方式与客户要求不一致；封箱不牢固。

5.?检验方法：

采用目视检测方式，无法判定时依据限度样或外贸签样判定。

5.1目视条件

5.1.1??正常日光或D65光源。

5.1.2眼睛距产品30—40cm直视5秒。

5.2包装功能检验：

采用摔箱检测方式：将纸箱抬高100cm，松开双手垂直落下，每面（6面）摔击2次。每角（8角）摔击一次，然后随机抛击3次开箱检验产品包装性能。

文件类型

作业指导书

康美日用制品有限公司

版本号

A版

文件编号

KM/WI-PZ12

棉签成品

修订号

00

管理部门

品质部

页码

3/3

项目

缺陷

允收限度

判定

小

包

装

产品错误

不允许

a

产品不良

据相关产品检验作业指导书

数量误差

棉球、棉片数量准确；棉签数量50~100PCS,误差范围为+2PCS；棉签数量100~200PCS,误差范围为+4PCS；棉签数量200~330PCS,误差范围为+6PCS；棉签数量330PCS,误差范围为+8PCS

b

排放杂乱

无影响整体美观或依限度样

a

排放松散

不允许或依限度样

b

排放挤压

不允许或依限度样

b

标签不良

不允许或依限度样

c

封口不良

不允许

b

中

包

装

产品错误

不允许

a

摆放错误

不允许

b

热缩不良

不允许

b

贴标不良

不允许或依限度样

b

入

箱

箱唛错误

不允许

a

印刷不良

依限度样

c

尺寸错误

不影响装配效果

b

数量错误

不允许

b

封箱不良

不允许

b

6.允收表