FMEA作业指导书(龙光电子集团).doc

东莞龙光电子集团有限公司

DongguanLongguangElectronicsGroupCo.,Ltd.

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制定日期

2011-09-22

PFMEA作业指导书

文件编号

PB-W08

生效日期

2011-10-15

受控状态

版次

A0

页码

1OF4

1、目的:

1.1对一个产品在生产过程阶段就能根据实验或经验判断出其弱点和可能产生的缺陷，以及造成的后果和风险，并在决策过程中采取措施加以消除；

1.2评价潜在失效对顾客产生的后果，规定有效的预防手段和减少缺陷出现的措施；

1.3记录的文件归档保存，它可用作其它过程控制和技术专业不断改进的有效资料；

2、适用范围:

过程PFMEA适用于钣金事业部所有的零部件在加工过程中还沒有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题进行分析改善。

3、定义:

3.1PFMEA:是通过对产品在制造过程中可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品在制造过程能力，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。

3.1.1顾客：一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。

3.1.2过程：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内，导致零部件的如：破裂、断裂、卡死、损坏现象。

4、权责：

4.1品保部/品质部:品质部工程人员负责主导PFMEA的开展,并确认PFMEA提出的改善

效果,同时维护好PFMEA的运作过程。

4.2其它部门负责人:根据PFMEA小组成员实际需要，负责对PFMEA实施。

5、作业内容:

5.1PFMEA的起草

5.1.1由品质部针对重大沒有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题或TOP不良异常问题点，主动联络模具、生产、品质、采购、市场等有关部门的相关人员组成PFMEA小组,报品保部经理批准，为了有效持续维护运作，品质部每月至少要成立1起PFMEA改善活动。

5.2制作过程流程图

5.2.1PFMEA小组负责分析或重新确认过程流程图中各过程的风险程度,

5.2.2创建流程图时需从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤，形成书面的过程流程图/风险评定表。

5.2.3在创建流程图时需对过程流程的起始和结束点形成一致，识别顺序和过程中的搬运步骤，如不清楚的情况下请教熟悉过程的人员帮助建立流程图。

5.3《PFMEA表》的形成

5.3.1PFMEA小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新，形成《PFMEA表》。

制定日期

2011-09-22

PFMEA作业指导书

文件编号

PB-W08

生效日期

2011-10-15

受控状态

版次

A0

页码

2OF4

5.3.2PFMEA编号

5.3.2.1填入PFMEA文件的编号，以便可以追踪使用。

编辑日期：年/月/编号如：11/11/01过程FMEA表编号如下：

XX/XX/XX

编辑日期：年/月/编号如：11/11/01

5.3.3项目名称

填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。

5.3.4过程责任

填入事业部、相关部门，如果知道也包括供应商名称。

5.3.5编制

填入负责主导PFMEA工作的工程师姓名、电话及所在公司部门。

5.3.6PFMEA编制日

填入编制PFMEA原始稿的日期。

5.3.7PFMEA修订日期

填入最新修订PFMEA的日期。

5.3.8核心小组成员

列出有权限参与或执行这项工作的负责个人和部门

5.3.9过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序并尽可能简单说明该工艺过程或工序的目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序（例如装配）那么可以把这些工序作为独立过程列出。

5.3.11潜在的失效模式

根据产品在加工的过程中列出每一个工序潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定非得发生。

5.3.12潜在的失效后果

5.3.12.1潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。从这个角度讲，顾客可以是：下一道工序、下工程或地点、经销商或车辆所有人。当评价潜在的失效后果时，这些因素都必须考虑。

5.3.12.2根据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描