焊接技术综合实训 课件 项目四任务四 焊接工艺制定及实施.pptx

项目四焊接工位操作架制作任务四焊接工艺制定及实施焊接技术综合实训

目录02板对接平角焊（2F）01识读焊接标注03管板接头平角焊（2F）04立角焊（3F）

01识读焊接标注

01识读焊接标注本项目焊缝符号K的含义在项目三中我们已经介绍了K形符号的表示含义，但是在本项目中K形符号表示含义有所不同。横梁主体板材与管外壁的结合如下图所示，类似于K形，所以标注基本符号K。

01识读焊接标注(b)识读焊接标注(a)焊接工位架主体(c)识读焊接标注(d)识读焊接标注按照图4-4-1工位架焊接标注图，确定焊缝位置及形式

01识读焊接标注确定焊缝数量和焊缝形式确定焊接位置部件焊接工位架主体有一条角焊缝；横梁主体有四条角焊缝；管材夹具有五条角焊缝，分别是方管005与板材006组成的两条角焊缝，板材007与螺母组成的一条角焊缝，板材007、板材008与板材006组成的两条角焊缝，两条对接焊缝分别是方管005与板材006组成两条对接焊缝；板材夹具有四条角焊缝，分别是方管009与板材010组成的一条角焊缝，板材011与螺母组成的一条角焊缝，板材011、板材012与板材010组成的两条角焊缝。焊接工位架主体是管板接头，焊接位置为平焊（2F）；横梁主体是管外壁焊接板材，属于角焊缝，焊接位置为（3F）；管材夹具由于部件尺寸不大，施焊过程中可翻转，所以角焊缝的位置可以调节成平位（2F），对接焊缝的位置也可以调节成平位（1G）；板材夹具焊缝位置与管材夹具相似。

02板对接平角焊（2F）

药芯焊丝熔化极气体保护焊板对接平角焊（2F）焊接操作过程本项目夹具焊接中板板角接接头，开坡口后，类似于板对接接头单面焊双面成形，将焊接试件固定在焊接操作台上，使试板处于水平位置，组对时可不留间隙。采用左向焊法,焊接层次为三层三道,焊道排列如图下图所示。02板对接平角焊（2F）

彻底清理打底层焊渣，铲除接头高点和焊瘤，使打底层焊道平整。调节填充层焊接参数，在试板右端20mm处引弧，快速拉到最右端压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿摆动向左焊接。焊枪的横向摆动幅度应稍大于打底层，运条时两侧稍作停顿，注意熔池两侧的熔合情况，电弧前移步伐约为1/2-2/3熔池，保证焊道表面平整且稍向下凹，并使填充层的高度低于母材表面1.5-2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。焊接填充层时除保证焊道表面平整并稍向下凹外，还要掌握焊道厚度，如右图所示,焊接时不允许熔化棱边。打底层焊接01药芯焊丝熔化极气体保护焊板对接平角焊（2F）焊接操作过程02板对接平角焊（2F）

药芯焊丝熔化极气体保护焊板对接平角焊（2F）焊接操作过程02板对接平角焊（2F）打底焊的注意事项（1）电弧始终在坡口内做小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.5-1mm。焊接时应根据间隙和熔孔直径的变化来调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变。（2）依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底层焊道两侧与坡口结合处稍下凹、焊道表面平整，（3）打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2-3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。打底焊的注意事项打底焊的注意事项

彻底清理打底层焊渣，铲除接头高点和焊瘤，使打底层焊道平整。调节填充层焊接参数，在试板右端20mm处引弧，快速拉到最右端压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿摆动向左焊接。焊枪的横向摆动幅度应稍大于打底层，运条时两侧稍作停顿，注意熔池两侧的熔合情况，电弧前移步伐约为1/2-2/3熔池，保证焊道表面平整且稍向下凹，并使填充层的高度低于母材表面1.5-2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。焊接填充层时除保证焊道表面平整并稍向下凹外，还要掌握焊道厚度，如右图所示,焊接时不允许熔化棱边。填充层焊接02药芯焊丝熔化极气体保护焊板对接平角焊（2F）焊接操作过程02板对接平角焊（2F）

清理填充层焊道焊渣，调节盖面层焊接工艺参数，控制层间温度约100℃，与填充层焊接方法基本相同。焊枪横向摆动幅度比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，避免盖面层焊道中间凹陷。焊丝摆动到坡口两侧时，焊丝对准坡口棱边，不要超过棱边，形成熔池后的熔化棱边为0.5-1mm。收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。盖面层焊接03药芯焊丝熔化极气体保护焊板对接平角焊（2F）焊接操作过程02板对接平角焊（2F）

操作技巧控制熔池停留时间，停留时间过长容易烧穿。正常熔池呈半圆形，若半圆形熔池被拉长，则为烧穿的前兆，此时应根据具体情况改变焊枪操作方式来防止烧穿。注意焊接电流和焊接电压的配合。电弧电压过高，易引起烧穿，甚至灭弧；电弧电压过低，则在熔滴很小时就会引起短路，并产生严重飞溅。02板对接平角焊（2F）药芯焊丝熔化极气体保护焊板对接平角