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汽车产品总装配工艺守则

1．范围：

本装配工艺守则适用于公司各型汽车产品总装配的全过程。

2．装配工艺守则操作内容要点

2．1牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度，正确科学的操作方法和团结协作的团队精神，搞好产品装配生产作业。

2．2在装配操作过程中，装配工应遵守“三按”、“三定”、“五字法”规定，其内容如下：

“三按”的内容：按图纸、按工艺、按标准进行生产。

“三定”的内容：定人、定机、定工种。

“五字法”的内容：借、看、提、办、检。

借：借阅资料、工艺卡；看：仔细阅读工艺卡；

提：对照工艺提出问题；办：按照工艺规定执行；

检：检查操作过程中对工艺规定的执行情况。

2．3装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求。

2．4在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质量技术文件等要求

2．5装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。保证质量，最后应及时在质量跟单上签名。

2．6装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整性。

2．7各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，不应直接触地面，装配场地应清洁整齐，作到文明生产。

2．8零部件工作表面应无损伤、磕碰，分总成及阀类各种工艺堵不应在装配前启封。

2．9未经检验及不合格的零部件不得装配使用，装配前应主动检查零部件的正确性，发现不合格产品及零部件，应及时向检查员及主管工艺员报告。

2．10装配工作中不得擅自更改零件清单，防止错装、乱装、漏装，工作自检与互检相结合以确保正确无误，对不能互换的零件及有规定标记的零件应做装配标记。

2．11在装配过程中，凡是装调合格，有调整螺钉的零部件，不得擅自调动调整螺钉。例如：四回路保护阀、调压阀等零件。

2．12装配工艺中应用木质、橡胶及其它软质、手捶等工具时，禁止使用铁榔头直接敲击零部件工作表面。

2．13装配中所用各种密封橡胶条、隔音、隔热板及其它内饰覆盖件，粘接应牢固，粘接表面要清洁，不得起皱、断落，涂胶应均匀。

2．14装配中各种液、气管路连接时，应先检查接头部、坡口有无折裂及异物，管口应清洁，联管螺母牙型完好，以保证可靠连接。

以正确方式涂上螺纹密封胶（xxxx），再进行装配，注意胶液不得进入管腔，防止堵塞管路。流水线装配操作禁用胶带。

2．15装配中的运动件配合面均匀涂刷润滑脂，不得干装，并确保装配的正确性，各润滑部位均匀加够润滑脂，各部分润滑油脂嘴远销配齐，不得短少。

2．16装配中全车各气管路及电线束应敷设整齐，走向顺畅，避免互相缠绕、打死折、杂乱、叠压或与其它零部件干涉，保证接头或插片连接牢固，不得松脱。每间隔20CM应用塑料紧固带捆扎，每间隔50CM要有固定点。

2．17滚动轴承应在装配前开封，并应保持清洁，应使用专用压具，禁止直接经轴承传递外力。

2．18油封装配中的零部件应保持接触面清洁。并涂以润滑油，用专用工具装配，禁止用手锤敲击装配。

2．19调整用的垫圈，应平整无凹凸不平，无其它异物。

2．20螺纹连接件，不得用气扳机直接拧紧，应有尽有用手带上几扣以后，再使用气扳机。

2．21螺纹连接件，应选用尺寸相当的规定扳手、套筒进行操作。

2．22双头螺栓装配中应先拧至螺孔底部，总成外部主要螺栓应伸出螺母一扣以上，一般情况下螺栓超出螺母长度应小于20mm。

2．23多条螺栓紧固应按拧紧顺序或十字交叉来均匀紧固，紧固中应按规定力矩拧紧。

2．24凡需要过扣的部位应先确定螺纹牙径，过扣后应及时清理残屑，严防异物、铁屑未清理而进行装配。

2．25凡需用扭力扳手和转角扳手装配的螺栓，头部支撑面和螺纹部分应涂润滑脂。

2．26螺栓紧固后弹簧垫圈如有损坏应及时更换。

2．27采用自锁螺母应避免拆卸以保证自锁性能。

2．28对工艺文件规定的扭拒值应用扭力扳手进行检验，并定期校验扭力扳手的准确性。

2．29无特殊规定的螺纹联接件，其螺栓螺母扭紧力矩按（标准）规定执行。自产车中无特殊规定的螺纹联接件，其螺栓螺母扭紧力矩按xxxx执行。

2．30各种软管卡子扭矩按xxxx进行装配。

2．31开口销在穿过销轴孔后应分别向两边扳开。

2．32在装配各种踏板时，应使各转动部位灵活，转动时不能与其它部位有干涉和磕碰。

2．33工艺文件中规定涂抹各种密封胶的部位，装配时应按要求涂抹。

2．34在装配工艺中，未注明螺栓装配方向时，统一从纵梁外侧向内侧穿过；或从纵梁上面向下穿过；或从汽车行驶方向由前向后穿过。

3．密封剂、粘合剂、紧固剂的使用

3．1表面处理：被粘接表面