《汽车制造装备设计》第6章汽车加工生产线总体设计.pptxVIP

第6章机械加工生产线总体设计

6.1概述

6.2加工生产线工艺方案设计

6.3加工生产线专用机床的总体设计6.4加工生产线的总体布局设计

6.5柔性制造系统

6.1.1机械加工生产线及其基本组成

机械加工生产线——为实现零件的机械加工工艺过程，以机床为主要设备再配以相应的输送装置与辅助装置，并按工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线。机械加工生产线由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统组成。

6.1概述

信号装置

全线控制与操作系统

其它装置

排屑装置

清洗装置

上下料装置

储料装置

转位装置

工件输送装置

输送装置辅助装置控制系统

机械加工生产线

工艺装备

一加工装备

刀具

辅具

夹具

机械加工生产线的类型取决于工件的生产类型和

加工要求，主要有如下类型：

1.单一产品固定节拍生产线

特点：制造装备按产品的工艺流程布局，由高效专用的制造装备、输送装备和辅助装备组成。制造单一品种的产品，工件沿固定的路线流动，

采用自动化的物流输送装置，严格按生产节拍进

行生产，生产效率高，产品质量稳定，专用性强，投资大，难以改造以适应其它产品的生产。

6.1.2机械加工生产线的类型

特点：生产线的制造装备按产品工艺流程布局，

由不同自动化程度的专用制造装备组成，工件沿固定的路线流动，各设备的工作节拍不一样，生产线各设备间工件的传输没有固定的节拍，较难采用自动化程度较高的工件输送装置。相隔若干个设备之间需设置储料装置，将生产线分成若干工段。储料装置前后的设备或工段可以彼此独立地工作。

2.单一产品非固定节拍生产线

特点：生产线的制造装备按成组工艺流程布局，

由可调整的专用制造装备组成，生产按结构和工艺相似产品，属于多品种中小批量生产类型，具有一定的生产效率和自动化程度。各产品沿大致相同的路线流动，当产品更新时改造和重组生产线的可能性较大，生产线上各设备的工作节拍是不一样的，设备或工段间需设置储料装置，输送装置的自动化程度不高。

3.成组产品可调整生产线

特点：生产线的制造装备由高度自动化的多功能

柔性加工设备(如加工中心、数控机床等)、物料输送装置及计算机控制系统组成，主要用于中小批量生产各种结构形状复杂、精度要求高、加工工艺不同的同类工件。建立这类生产线技术难度高，投资大。生产线进行混流加工，各设备的生产任务是多变的，生产线没有统一的节拍，工序间应有在制品的存储，物料输送装置有较大的柔性，能灵活迅速地生产出符合市场需要的一定范围内的产品，应用越来越广泛。

4.柔性制造生产线

1)首先应保证产品的加工质量，加工成本较低；

2)在保证产品加工质量的基础上，应满足生产纲领的要求；

3)生产线应有一定的柔性；

4)应尽量减轻工人的劳动强度，提供一个安全、舒适和宜人的工作环境；

5)生产线的设计应有利于对资源和环境的保护，实现清洁化生产过程。

6.1.3机械加工生产线设计应遵循的原则

1)生产线工艺方案的制订

2)生产线通用加工装备的选型和专用机床的设计

3)生产线物流输送装置的选型及设计

4)生产线辅助装置的选型及设计

5)生产线总体布局设计

6)生产线总联系尺寸图的绘制

6.1.4机械加工生产线设计的内容及步骤

6.2.1生产线工艺方案的制订

1.分析被加工零件的要求及现场条件

1)分析被加工零件的种类、结构和工艺情况，需要完成的工艺内容，应达到的精度要求和技术条件。

2)分析零件技术要求对产品性能影响程度。

3)分析工件的材料和硬度，毛坯情况、加工余量，预加工情况(包括定位基面的加工)达到的精度。

4)要求达到的生产率大小。

6.2生产线工艺方案设计

5)车间平面布置情况，工件和切屑的流向，生

产线在车间的安装位置及允许占用面积，车间对刀具结构和材料、切削用量等方面的特殊要求；

6)有无润滑、冷却液的集中供给系统及其压力，润滑—冷却供给设备的位置；

7)车间电网的电压，允许最大的起动功率，有无压缩空气及其压力；

8)被加工零件的现行工艺及其加工方法，精度保证情况及生产率。

设计生产线必须首先确定产品的生产类型。不同

生产类型生产线的专业化和自动化程度有较大差别，制造装备的选型和设计的要求也不同，生产线的总体布局和物流设计也各有特点。

生产类型是指工业企业生产专业化程度的分类。

一般分为大量生产、成批生产和单件生产三类。

2.确定生产类型

毛坯类型有铸件、锻件和型材三大类。铸件可

采用砂型铸造或特种铸造等方法获得。特种铸造方法有熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等，

一般可获得较高的铸件质量。锻件可采用手工锻造、自由锻造、胎模锻造