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针织工厂设计规范[附条文说明]GB51112-2015

1总则

1.0.1为了统一针织工厂建设工程设计的技术要求，做到技术

先进、经济合理、安全适用、节能环保，制定本规范。

1.0.2本规范适用于针织工厂及独立的针织品生产车间的新建、

扩建和改建工程的设计。

1.0.3针织工厂的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行

有关标准的规定。

2术语

2.0.1针织

用织针等成圈机件使纱线形成线圈，经串套连接成织物的工

艺过程。

2.0.2纬编

将纱线由纬向喂入针织机的工作织针上，使其顺序地弯曲成

圈并相互串套而形成织物的编织方法。编织时，纱线走向与织针

长度方向基本垂直，每个线圈横列由一根或几根纱线形成。

2.0.3经编

由一组或几组经向平行排列的纱线同时喂入工作织针编织

成圈，由线圈纵行连接而形成织物的编织方法。编织时，纱线走

向与织针长度方向基本一致，每根纱线在一个线圈横列上只形成

一个线圈或两个线圈。

2.0.4横机

三角装置做往复运动的平型针床舌针纬编针织机的总称，属

于针织机械的一种，一般指横编织机，即采用横向编织针床进行

编织的机器。

3工艺设计

3.1一般规定

3.1.1工艺设计应包括纬编、经编、羊毛衫、织袜和无缝内衣

四部分的编织、染整、成衣以及生产辅助设施设计。

3.1.2工艺流程和主机设备应根据产品方案、质量要求、生产

规模、原料特性等因素，经技术经济比较后确定。

3.1.3车间内工艺设备布置应根据工艺流程、设备选型及与辅

助设施的关系等因素综合确定，并应满足施工、安装、操作、维

修、运输、安全生产的需要。

3.1.4公用工程的规格、容量及辅助设施配置应满足工艺生产

要求。

3.2工艺流程

3.2.1工艺流程应选择先进、成熟、高效、便捷、连续化和自

动化的工艺技术，应满足编织、染整、成衣各工序之间的配套要

求。

3.2.2工艺流程可按本规范附录A、附录B、附录C和附录D执

行，也可根据产品的种类、特性和生产条件进行调整。

3.3设备选择与配置

3.3.1工艺设备应选用符合国家现行标准的工艺主、辅机设备

和装置。

3.3.2所选设备应满足加工产品的技术要求，并应符合技术先

进、性能可靠、节约能源、操作简单和维修方便的原则。

3.3.3设备选型宜采用智能型、大卷装、定长卷绕和短流程的

工艺及辅助设备。

3.3.4所选染整设备应满足冷却水、冷凝水、余热回收利用的

要求，间歇式染色设备应满足浴比不大于1：8的要求。

3.3.5设备配台计算应符合下列规定：

1、应以产品方案和生产规模为依据，根据设备工艺参数，

通过计算确定工艺设备的配台数量；

2、设备配台应保证连续生产、产量平衡和品种调整，染整

工序设备加工能力宜超过编织工序设备生产能力的30％；

3、应依据各工序消耗定额、停台率、生产效率等参数，配

置设备台数；

4、主要工艺设备参数可按本规范附录E的数值选用，也可

根据产品、技术进行调整；

5、生产工序损耗率可按本规范附录F的数值选用。

3.4设备布置

3.4.1工艺设备应根据工艺流程要求布置，并应满足操作方便、

排列整齐、便于维修、运输顺畅、避免往返交叉运输的要求。

3.4.2设备与设备、设备与建筑物之间的距离应满足操作、安

装维修、运输、半制品堆置、架空管线和地下沟道设置等要求。

3.4.3同类型设备或操作上有关联的设备宜布置在一起。

3.4.4温湿度要求不同的生产车间和工序应分开或隔开布置。

3.4.5经编机车头和车尾的间距应满足织花接长架的长度要求。

3.4.6染整工序中的干、湿设备宜隔开或分开布置。拉毛、磨

毛、剪毛等设备宜与其他设备隔开布置，并应设滤尘装置。

3.4.7向外排湿热气体的设备宜靠近车间外墙布置。

3.4.8在多层厂房中，重量大、振动大、基础复杂的设备宜布

置在底层。

3.4.9工艺设备排列间距可按本规范附录确定。

3.5生产辅助设施

3.5.1编织、染整、成衣各车间应根据生产需要设置相应的辅

助设施，应包括保全保养室、原纱堆放室、坯布堆放室、机物料

室、染化料贮存室、染化料调配室、辅料室、试化验室、调浆室、

制网室、铸针室、碱回收站。

3.5.2车间附房应统一安排，各辅助生产设施宜靠近服务对象。

3.5.3针织工厂宜设置车间试化验室和中心试化验室，并宜配

置相应的仪器设备，中心试化验室仪器设备配置可按本规范附录

确定。

3.6车间运输