塑料发泡成型技术.pptVIP

LDPE、EVA混合两辊塑炼加AC、三碱式硫酸铅混合粗炼再加入交联剂精炼拉片模压交联开模发泡010302040506工艺流程混合在室温下进行。混炼温度在树脂的熔点以上，交联剂和发泡剂的分解温度以下（110～120℃）。在发泡过程中特别要注意物料的粘弹性，如果粘弹性太低，如遇微小的机械阻力，就会导致泡沫塑料的龟裂，在生产中，有用开模前适当降低物料的温度，使其粘弹性提高，再开模的办法。混炼好后，按模具大小出片，厚度1mm左右，按质量称量、裁切后，放入模压模具，加热（160℃左右）、加压（7.12～10.78MPa）6～8min，交联剂交联，后发泡剂分解，待发泡剂完全分解后，解除压机的压力开模，使热的物料膨胀弹出，在2～3秒内完成发泡。所以一步法所得泡沫塑料的发泡倍率不高，一般在3～15倍。而两步法可得发泡倍率为30倍的PE泡沫塑料。1234工艺控制：两步法成型工艺：首先将塑炼好的片材在压机上模压,温度150℃,时间根据片材的厚度,常为30min左右,去压,开模,完成第一步发泡,密度0.098g/cm3,此时70%的发泡剂没有分解,然后趁热置于165℃的油浴中加热20min,这一步材料的密度进一步降低,但是尚有7%发泡剂没有分解,从油浴中取出,室温下冷却,余下的发泡剂继续分解10min后，发泡完毕。所制得的制品泡孔细小均匀,密度0.027g/cm3。3、注射法PE结构泡沫塑料结构发泡材料是指密度在10～60kg/cm之间的发泡材料，制品表面呈封闭的致密层，芯部呈微孔泡沫结构。厚度在5mm以上。低压结构发泡注射（模腔压力2～7MPa）（普通注射模腔压力30～60MPa）高压结构发泡注射

（模腔压力7～15MPa）多工位结构发泡注射机多组分结构发泡注射机多组分结构发泡注射机局部是以多元醇（聚醚或聚酯型）和二异氰酸酯为原料，加入催化剂（交链催化剂和发泡催化剂）、发泡剂（化学发泡剂和外发泡剂）、泡沫稳定剂（表面活性剂）经过混合搅拌后发泡、熟化而成。主要发泡气体为异氰酸酯与水反应形成二氧化碳。01聚酯型聚氨酯泡沫塑料性能优良，价格高。聚醚型价格低，普遍应用。02三、聚氨酯泡沫塑料软质的主要用于家具衬垫、车用垫材、地毯低衬、建筑吸声、体育垫、床垫和仪器包装等；硬质用于冰箱、冷库等隔热保温，石油管道等的隔热。根据原料不同和配方不同分软质、半硬质和硬质泡沫塑料。生产硬质泡沫塑料的聚醚或聚酯相对分子质量较小，具有支链结构，官能度3～8之间。生产软质泡沫塑料聚醚或聚酯都是线型的或稍带支链的长链分子，每个大分子带有2～3个羟基，相对分子质量为2000～4000。按发泡方法分类有：块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯泡沫塑料分类聚氨酯发泡工艺1、一步法：中密度聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料配方原料配比聚酯多元醇100三亚乙基二胺0.15～0.25聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯5～10二乙基乙醇胺0.3～0.5蒸馏水2.8～3.2甲苯二异氰酸酯异构比65/3536/40性能指标密度/(kg/m3)40～42拉伸强度/kPa160～200伸长率/%250～350压缩强度(25%)/kPa4～6回弹/%≥30热导率/[W/(m.K)]≤0.043工艺：按配方用量比把各种原料用计量泵送到带有高速搅拌器的发泡机混合器内，混合器能移动（14～18次/min），以加强搅拌作用。然后从器底部不断排出混合物，流到连续运转的传送带上，传送带上衬有纸张，混合物即开始发泡，通过烘道后，发泡完毕。剥去纸张，在室温或70～100℃下熟化。2、两步法首先将聚醚树脂和适量的异氰酸酯生成预聚体，再与其他组分高速混合，发泡。聚醚异氰酸酯预聚体其他组分贮槽贮槽高速混合器（4000～6000r/min）排出发泡制品生产控制因素1.原料用量比水当量数＋聚酯当量数＝异氰酸酯当量数异氰酸酯实际加入量为理论值1.0～1.05倍，过多使泡沫硬脆，过少泡沫容易发生老化。发泡密度随（发泡剂）水的增加而降低2.温度影响反应速度及发泡质量，严格控制。3.搅拌速率及时间反应混合时加入能量的大小，加入能量过低，泡孔粗糙；过高，泡沫会开裂。4.熟化是指随着聚合物分子量的增加和剩余异氰酸酯的消失达到最终机械性能的过程。高温熟化可提高胺类化合物与异氰酸酯的反应常数，加速异氰酸酯消失及多余催化剂挥发，温度一般控制在45～60℃。聚氨酯高压发泡机塑料其它成型技术塑料工程教研室单元二塑料发泡成型01常见的树脂中泡哪些常用作泡沫塑料？泡沫塑料有何特点？泡沫塑料的成型方法有哪