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古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

橡胶的工艺流程（精品）

2014—10—22橡胶技术网

橡胶工艺流程开始

1综述

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤

维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、

压出、成型、硫化6个基本工序.

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种

加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂

制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机

械性能好的橡胶制品。

2橡胶加工工艺

2.1塑炼工艺

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使

生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程.

生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动

性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造

等各种加工工艺过程的要求.

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重

要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度

橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。

在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机

械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼

机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方

法.

开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法.密炼

机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于

高温机械混炼。

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能

塑炼.

几种胶的塑炼特性：

天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30—40℃，时间约为

15—20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为

3-5min。

丁苯橡胶的门尼粘度多在35—60之间，因此，丁苯橡胶也可不用

塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性,

缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼.

氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。

乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解，因此

要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

丁腈橡胶可塑度小，韧性大,塑炼时生热大.开炼时要采用低温40℃

以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。

2.2混炼工艺

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混

炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使

配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料

可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工

艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是

间歇式混炼，这是目前最广泛的方法.

开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊（加入生胶的软化阶段)、

吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂