文献综述：铝合金端盖铸件压铸模具的设计.docx

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文献综述

题目端盖压铸模具设计

英文题目Diedesignofendcoverdiecasting

学生姓名：申请学位门类：

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年月

引言：

随着压铸技术的成熟，压力铸造开始受人瞩目，压铸材料的选择范围更广了，从最初压铸只适用于锌、镁、铝合金等少数合金，到现在部分黑色金属也加入了压铸材料的选择，这就扩大了压铸的使用范围，为之前难以进行压铸的材料提供了另一种途径。根据压铸零件的外形尺寸，绘制出压铸件的毛坏图；并在图中标注浇注系统、溢流槽、排气槽、推出元件等的位置和尺寸。完成上述所有任务后，制出一份综合指标方案，压铸模的结构组成，包括成型部分零件、模架部分、推出与复位机构、浇注系统、排溢系统、抽芯机构、加热与冷却系统。这次的压铸模具设计从零件材料、压铸机、及其各类工艺流程和数据的选定到模具最终成型各个方面，内容详细精确，设计合理可行。

关键词：端盖；铝合金；压铸模具；侧浇口；压铸机

绪论：

1选题背景与意义

1.1压力铸造的特点

压力铸造是一种在高压、高速下填充熔融合金的方法，并在高压下结晶形成铸件。压铸模具技术水平在很大程度上取决于压铸机的选择、压铸机压铸形式通常可以分为热室压铸机、冷室压铸机；分类：可分为立式压铸机、压铸机、全卧室的立式压铸机三。不同的铸造及其他铸造方法铸造高压力和速度下填充成型工艺，相对于其他铸造方法、注铸件的压力非常大，到500mp，甚至更高，充填速度和充填时间很短。另外，随着各国对压铸机研究的重视，研制了一种高电压、高速度的高性能压铸机，提高了压力机的尺寸精度，降低了表面粗糙度。压铸生产的零件精度高，基本上不需要两次加工，甚至可以直接投入市场。压铸生产周期较长，用有限的材料，模具的成本是昂贵的，如果用于压铸零件的小批量生产，会导致负收益，所以我们一般只在大批量生产、压铸生产、压铸压铸自动化程度很高，现在成为生产高质量有效的方法。

1.2国内外压铸模具的发展现状

我国的压铸行业起步晚，起点低。在20世纪50年代开始设计并制造压铸机，上个世纪八十年代，中国有几家单位有一千吨以下的压铸机，国内最大只能制造630吨的压铸机，而且大部分压铸机合模结构还是全液压的，特别落后。近年来，中国的摩托车、汽车行业的迅速发展，促进了压铸行业的快速增长。根据中国模具工业管理委员会由“全国模具专业厂基本情况”统计，压铸模具约占5%，各类模具产值高达25%的年度增长率。各模具厂普遍加大设备投入，提高技术水平和模具制造能力，模具质量发生了很大变化。总的来说，中小型模具的生产可以满足国内需求，压铸模具的大型、复杂和精密的进口状况的依赖程度大大提高；中、低档模具供过于求，模大和要求进口；出口铸件模数逐年增加；国内商品模具总有一半以上的自住型模不再占主导地位。

压铸和压铸技术被称为压铸工业在工业发达国家作为一个工业门类。随着整个工业系统的发展和现代科学技术的进步，工业正在全速前进。工业发达国家十分重视压铸工业先进技术的研究与开发。世纪80年代以后，随着自动控制技术、电子计算机技术和检测技术的飞速发展，通过这些先进技术的综合应用，压铸工艺、工艺和压铸机日趋完善。特别是计算机技术在压铸领域的应用，实现了压铸行业资源共享和信息集成，降低了成本，提高了生产效率。

目前，压铸工艺不仅广泛应用也铝、锌、镁、铜、锡、铅等有色合金压铸件的生产，而且，黑色金属的压铸技术研究也取得了可喜的进展。压铸机的单机生产能力、最高压射比压和充填速度、可加工的压铸件大小以及压铸工程自动化技术都得到了较大水平提高。压铸件的应用范围越来越广，生产规模越来越大。2007年，我国的压铸件总产量已达118.85万吨，其中铝压铸件已达96.3万吨、锌压铸件已达20.1万吨、镁压铸件1已达.83万吨、铜压铸件已达0.62万吨。

随着现代制造业近终成型、少切削加工、快速成型、洁净生产、节能降耗减排等方面的要求越来越高，压铸模具正在向着精密、复杂、大型的模具方向发展。压铸将成为现代金属材料成型加工中的重要工艺方法之一，将会得到更好的发展和更广泛的应用。

1.3研究及需要解决的问题

尽管压铸有很多优