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《1000mm超厚料层节能低碳烧结技术规范》编制说明

一、标准制定的必要性

厚料层烧结是一项低成本冶炼工艺技术，通过提高烧结料层厚度，充分利用

料层的自动蓄热功能，从而减少配碳量，提高能源综合利用率，有效降低固体燃

料消耗，同时改善烧结矿质量，提高烧结矿成品率。设计料层厚度1000mm，其

中铺底料厚度控制在20～40mm，有利于保护台车篦条，增加烧结透气性。烧结

过程是从料层表面开始逐惭往下进行，因而沿料层高度方向就有明显的分层性，

抽入烧结料层的空气经过热烧结矿层被预热，参与燃烧层的燃烧，燃烧后的废气

又将下层的烧结料预热，因而料层越是向下，热量积蓄得越多，以至于达到更高

的温度，这种积蓄热量的过程称为自动蓄热作用。采用厚料层烧结强化了自动蓄

热作用，使烧结温度随料层的提高而提高，因而烧结矿强度增加，成品率提高，

返矿率下降，从而减少了固体燃耗。

近年来，随着钢铁工业的快速发展，烧结机规模也在不断扩大，围绕烧结料

层厚度的提高各单位都进行了不懈的努力，但环保要求的加严抑制了烧结产能的

发挥，烧结产能一直处于瓶颈，难以大幅降低能耗。真正实现1000mm料层烧结

的企业还寥寥无几。虽然各单位装备不尽相同，原燃料也有差异，但是最重要的

还是对厚料层烧结技术的认知不够，没有形成一套系统、科学的思考方式，也就

谈不上科学的操作实践了。

我国钢铁工业健康可持续发展必须抓住两个方面，一是根据国家新出台的产

业政策和相关技术政策实施技术节能改造和结构性调整，二是严格控制污染物排

放、大幅度消减特征污染物排放量。

2013年02月环境保护部发布关于执行大气污染物特别排放限值的公告

(2013年第14号)。现有企业中烧结设备机头自2015年1月1日起执行颗粒

物特别排放限值，即《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），

SO2排放限制200mg/m3，NOx排放限制300mg/m3，颗粒物限值40mg/m3。国家标

准的出台，对铜冶炼企业三废排放提出明确要求，促进企业合理、高效利用三废

资源。标准中未明确烧结过程低碳节能技术工艺及方法内容，难以适应铜冶炼企

业的发展需求。因此需要编写团体标准，指明超厚料层节能低碳烧结技术规范。

二、标准编制原则及依据

1、按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规

则》要求进行编写。

2、参照相关法律、法规和规定，在编制过程中着重考虑了科学性、适用性和可操作

性。

三、项目背景及工作情况

（一）任务来源

根据《中国国际科技促进会标准化工作委员会团体标准管理办法》的有关规

定，经中国国际科技促进会标准化工作委员会及相关专家技术审核，批准《1000mm

超厚料层节能低碳烧结技术规范》团体标准制定计划，计划编号为：CI2022005。

本标准由南开大学提出，中国国际科技促进会归口。

根据计划要求，本标准完成时限为6个月。

（二）标准起草单位

本标准的主要起草单位是南开大学，负责标准文档起草及相关文件的编制等。

XXXXXXXXX参与起草，负责标准中重要技术点的研究和建议，并参与标准内容的

讨论。

（三）标准研制过程及相关工作计划

1、前期准备提工作

项目立项前，标准编制小组查阅、研读相关国内外文献，广泛收集烧结过程

中清洁燃料替代与节能减排技术相关的材料。同时，多次投身于钢铁厂烧结工序

实验，并与该行业相关人员进行调研、交流，广泛征求标准制定方面的意见和建

议。

2、标准起草过程

团体标准立项通知公示后，标准编制小组首先组织了标注制定工作会议，各编写

人员根据工作计划分工和编写要求开展了相关工作。在标准起草期间，编制小组主编

单位及参编单位组织了数次内部研讨会和专家咨询会，经过多次修改，于2022年5月

完成了标准初稿及编制说明的撰写⼯作。

3、征求意见情况

2022年5月标准编制小组先后通过现场会议、电话、微信等多种形式征集⾏业专

家相关意见和建议。针对征集的意见，标准编制小组召开了研讨会，将收集到的意见

进行汇总处理分析，在充分吸纳合理意见的基础上，先后修改和完成标准内容，于2022

年7月中旬根据在各单位反馈意见基础上，形成了标准征求意见稿并由中国国际科技

促进会提交全国标准信息平台公示。

（四）主要试验（或验证）情况分析

1、生物质碳中和清洁燃料替代技术

采用碳中性的生物质碳清洁燃料部分替代烧结工艺中的焦粉、无烟煤等化石燃料，

利用生物炭挥发分含量高、燃烧