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西门子PCS7过程控制系统在7.63m焦炉控制系统中的应用

王志伟王秀娟

(北京首钢自动化信息技术有限公司)

摘要介绍了西门子PCS7过程控制系统在某钢铁企业焦化厂7.63m焦炉控制系统中的应用，并对其工艺原理、系统构成、网络结构、系统程序和上位监控进行了阐述。

关键词焦炉PCS7工艺原理网络结构

ApplicationofSiemensPCS7ProcessControllingSystemin7.63mCokeOvenControlSystem

WANGZhiweiWANGXiujuan

(BeijingShougangAutomationandInformationTechnologyCo.,Ltd.)

AbstractTheapplicationofSiemensPC57processcontrollingsystemusinginacertainsteelcompanys7.63mcokeovencontrollingsystemisintroduced.Theprocessprinciple,systemconfiguration,networkstructure,systemprogramandhostmonitorofthissystemarealsostated.

KeyWordscokeoven,PCS7,processprinciple,networkstructure

随着国内焦化行业对节能和环保等方面要求的不断提高，环保型大容积焦炉成为了大型焦化厂的必然选择。国内某钢铁企业焦化厂引进德国先进技术，建造7.63m大型焦炉及其配套设施，采用西门子先进的PCS7过程控制系统构建其整个焦炉的过程控制系统(简称焦炉控制系统)。PCS7过程控制系统具有可靠性高、稳定性好和通信速率快等优势，其集成现场控制、数据采集和设备管理系统等功能为一体。该焦化厂应用焦炉控制系统较好地实现了焦炉生产的正常运行。

1工艺原理

国内某钢铁企业焦化厂7.63m焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、混合煤气侧入、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个焦炉采用单侧烟道结构，仅在焦侧设有废气

瓣和交换设施。焦炉蓄热室分为煤气蓄热室和空

王志伟：工程师。收稿/2015-10-21

气蓄热室，均为分格蓄热室，采用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气流量，孔板调节方便、准确；空气通过小烟道顶部的金属调节板调节。采用低热值混合煤气加热时，煤气流量和空气流量均通过小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理、均匀。该焦化厂焦炉控制系统主要包括液压交换系统、上升管调节系统和放散系统。各系统的功能如下：

1)液压交换系统负责整个焦炉的热量控制，其核心设备为液压站，液压油由泵站加压至蓄能器储压，程序控制油路电磁阀的接通与切断，从而达到控制油路的目的。液压油推动液压缸，由液压缸的运动带动链条运行，链条通过拉杆连接煤气管道的旋塞和废气瓣，从而实现液压缸驱动整个煤气管路和空气管路循环有序地开闭，保证整个焦炉燃烧室稳定地升温加热和烟道内废气正常流通。

48首钢科技2016年第4期

2)上升管调节系统负责焦炉生产各阶段对炭化室压力的不同要求进行分阶段控制。在炼焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程中，为避免空气进人集气管产生爆炸危险，须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即实现炭化室压力小于大气压力。

3)放散系统负责紧急情况下对荒煤气的特殊处理。当煤气鼓风机故障、焦炉大停电或荒煤气疏导系统故障而导致集气管压力居高不下时，荒煤气只能直接排入大气，造成很大污染；荒煤气长时间压力过高又可能导致装煤口和炉门等处冒烟、冒火，甚至烧坏焦炉铁件。放散系统可控制现场设备，将荒煤气引流点燃，以避免其直接排入大气而污染环境。

2系统概述

西门子PCS7过程控制系统是西门子公司在TELEPERM系列集散系统和S5、S7系列PLC(可编程序控制器)的基础上，结合其先进电子技术、网络通信技术、冗余技术、现场总线技术